【正文】 暢。通過深入調研，青島前豐制帽在生產管理中存在以下問題：生產布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。通過管理咨詢和培訓服務，企業(yè)收效非常明顯。宏遠腸衣主要生產鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產品，產品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務往來以“誠心誠意”為原則。他有一個好習慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦?？梢杂寐曇舾袘_關。由于男生在小便時離便池遠，導致小便池前滴漏。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車會轉，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。他們專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。第二天班級長教員工5S，談體會，放圖片。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。他們在小便前帖了一些幽默小故事，標題很大，但內容字體很小，須走近才能看得清楚。另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。某酒店想出了一個好方法：他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡，這個卡插進去，通過感應電源才能開通，只要一鎖門，鑰匙一拿出來，就自動斷電了，燈也就滅了。某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。這樣就減少了品質不良的發(fā)生。我們要用正確的思維，分析存在問題，是什么原因？然后對癥下藥，這樣管理就變得好簡單，接下來就是行動。生產流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元?，F(xiàn)場管理以5S作為應用技術，制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調整了生產線的布局，使產品流程更加順暢。通過深入調研，青島前豐制帽在生產管理中存在以下問題：生產布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。通過管理咨詢和培訓服務，企業(yè)收效非常明顯。宏遠腸衣主要生產鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產品，產品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務往來以“誠心誠意”為原則。現(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權及歐盟注冊。針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產標準，調整了生產作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓，重點包括5S與精益生產培訓、員工職業(yè)化培訓、QC工具培訓等，以及其他相關督導服務。青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領導層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。培訓內容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產培訓、3）管理基本技能培訓（管理理念、管理工具等）、4）團隊精神培訓等。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產效率提高30%。事實上這是我們的追求和信仰，只能無限靠近卻無法真正實現(xiàn)。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。二、如何強化管理。管理很重要，但員工的自主管理更重要。這樣設備操作簡單化，機師維護簡單化，設備配件也簡單化，他們是空姐負責飛機的清掃飛機衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機的中轉時間也大大縮短了。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。廁紙浪費。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。如果有人不了解，可以讓他把公司答案抄寫一遍，讓他明白公司倡導的東西。后來，公司就從精益生產的角度進行考慮，降低人的因素。但是每天生產數(shù)千臺復印機，操作工人可能就會產生錯覺，有風？沒風？不開心了，走神了，還是會產生裝反的現(xiàn)象。其實，制度固然重要，但不能迷信制度。美國西南航空學習日本豐田公司，推行精益生產。小便池前滴漏。電燈忘記關。他說，留人的關鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們?，F(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權及歐盟注冊。針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產標準，調整了生產作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓，重點包括5S與精益生產培訓、員工職業(yè)化培訓、QC工具培訓等，以及其他相關督導服務。青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領導層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。培訓內容如下：優(yōu)秀員工的職業(yè)理念；5S與精益生產培訓；管理基本技能培訓（管理理念、管理工具等）；團隊精神培訓等。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產效率提高30%。生產廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。項目效果精益管理咨詢研究中心項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產流程尤其是質量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復量碼嚴重影響生產效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應崗位要求，生產工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。產品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。管理人員大多從生產一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術