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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理問(wèn)答(專業(yè)版)

  

【正文】 營(yíng)造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布臵和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。并行工程并行工程(Concurrent Engineering)。需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍,進(jìn)行環(huán)境渲染,如:?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境,從員工素養(yǎng)提升入手,開(kāi)展改善提案活動(dòng),從而使公司整體水平提升。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。精益生產(chǎn)的主要企業(yè)中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是:只重結(jié)果,不重過(guò)程。精益生產(chǎn)分類精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類:增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色,而是更關(guān)注人性化管理,用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。利用現(xiàn)代CIM技術(shù),在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間,輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計(jì)劃,但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大,占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。原則8:尊重員工,給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái),為企業(yè)也為自己做得更好。8管理原則編輯原則1:消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。2生產(chǎn)分類編輯精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類:增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接,消除了過(guò)早、過(guò)量的投入,而減少了大量的庫(kù)存和在制品,大幅壓縮了生產(chǎn)周期。6.我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式?答:為了提高勞動(dòng)效率,徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。第二篇:精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式,實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益,因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。第三篇:精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)(Lean Production Management),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng),不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味要求下面降低庫(kù)存,結(jié)果可想而知,成本不但沒(méi)降低反而急劇上升,于是就得出結(jié)論,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。品質(zhì)管理方面品質(zhì)保證體系不夠健全,部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。在這個(gè)過(guò)程中,更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是通過(guò)消除各種形式的浪費(fèi),不斷提升價(jià)值流效率。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng),不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。其中聚人眾的服務(wù)包括:制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大,占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計(jì)劃,但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。利用現(xiàn)代CIM技術(shù),在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間,輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。更重要的是積極地參與,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱,造成大量的質(zhì)量成本損失。以最簡(jiǎn)單易行的方法,給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流,采用JIT(準(zhǔn)時(shí)化)、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng),并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障??梢哉J(rèn)為,精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化,內(nèi)部流程可因市場(chǎng)變化而更改,對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)更為靈敏和快速。營(yíng)造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。并行工程并行工程(Concurrent Engineering)。需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍,進(jìn)行環(huán)境渲染,如:?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境,從員工素養(yǎng)提升入手,開(kāi)展改善提案活動(dòng),從而使公司整體水平提升。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。原則6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)JIT的本意是:在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。6價(jià)值流編輯精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流,采用JIT(準(zhǔn)時(shí)化)、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng),并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障??梢哉J(rèn)為,精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng),不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。第一篇:精益生產(chǎn)管理問(wèn)答[本站推薦]精益生產(chǎn)管理問(wèn)答1.什么叫精益生產(chǎn)方式?答:是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會(huì)需求為依據(jù),以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù),有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客,精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確
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