【正文】 這就啟示我們應(yīng)堅定走精益之路的信心，去除急于求成的浮躁心態(tài)，從理解和把握精益生產(chǎn)體系的理念入手，把“精益生產(chǎn)方式”用于新技術(shù)和管理，把它落實于企業(yè)的整個生產(chǎn)流程（過程）中，以形成企業(yè)獨有的、難于被競爭對手學習、模仿與竊取的整體競爭優(yōu)勢。由于大部分國內(nèi)制造企業(yè)以仿制或為外方代理生產(chǎn)為主，缺乏長遠的產(chǎn)品計劃，所以也沒有長期用工計劃，不愿承擔崗位培訓。有關(guān)資料表明，2004年中國制造業(yè)GDP產(chǎn)值占全世界1/30，大約5萬億～6萬億人民幣，卻耗費了全世界水泥的50％、鋼鐵的38％、石油的8％和原煤的35％，成為全球最大的煤炭、鋼材消費國和第二大石油消費國。JIT生產(chǎn)和看板系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)機制，促使質(zhì)量控制活動不斷深化，并進一步提高了“自動化”機制的效能。該研究成果立即引起轟動，掀起了業(yè)內(nèi)學習精益生產(chǎn)方式的熱潮。豐田英二和大野耐一由此開始了適合日本需求的生產(chǎn)方式的探索。這是（B）的。4能對應(yīng)生產(chǎn)臺數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對的體制稱為（B）4物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個方面：（A、B、C）A、采購件的接收方法C．包裝的改善；4看板的種類有哪些？1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。需要的時間。由于發(fā)生異常時可以自動停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機器的人員了，一名操作者可以多臺作業(yè)。第四篇：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)復習題請說出WOS十項原則？原則一：用戶滿意是我們的宗旨；原則二：質(zhì)量在每個人的手中；原則三：高素質(zhì)的員工隊伍；原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作；原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造；原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境；原則七：互利共贏的供方關(guān)系；原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進工作流程；原則九：社會責任；原則十：現(xiàn)場解決問題WOS項目的四個目標具體指什么？1)量化指標：建立起科學、合理、全面的運營評價量化指標體系，用于指導企業(yè)的運營管理和績效考核2)建立標桿：借鑒康明斯的評價體系指標，確定企業(yè)的近期、中期和遠期挑戰(zhàn)性目標，開展趕超標桿活動。第三篇：精益生產(chǎn)JIT:精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價值流的當前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標。工作職責，車間，生產(chǎn)線的布局，通過軟件模擬和流線圖，活動關(guān)系圖等等IE工具的應(yīng)用達成高效的物流，人流，信息流的布局，提升空間和產(chǎn)能的利用率，減少過程中的各種浪費。識別公司潛在的改進機會并發(fā)起相關(guān)的改善項目，持續(xù)的追蹤改善項目的進度，隨時對項目領(lǐng)導者提供技術(shù)支持。東莞體育路嘉信大廈10F（523000）電話：08676989973385 傳真：08676923037100 郵箱：kevin博采眾長 廣納人才2008/12至今 ***無線通信（北京）有限公司 精益和持續(xù)改善部 精益經(jīng)理 匯報對象：精益生產(chǎn)總監(jiān) 下屬人數(shù)：10人 工作地點：北京 公司介紹1.***集團是家美國公司，全球擁有45000名員工，在中國區(qū)有6家公司。2003/112005/09 飛利浦電子（北京）有限公司 工藝改善部 高級工藝工程師 公司介紹。工作業(yè)績。特點是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標準化。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項目啟動大會，正式宣告用3年時間在全集團范圍內(nèi)導入精益生產(chǎn)方式，目標為通過項目實施，在現(xiàn)場、標準、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個方面達到豐田生產(chǎn)方式評價標準的3分以上水平。2精益生產(chǎn)認為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進為降低工時的改善活動；2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。3什么是“標準作業(yè)”？標準作業(yè)的三個要素是什么？標準作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序、高效率地進行生產(chǎn)的方法。（錯誤）50、看板的功能是什么？看板是實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)的管理工具。設(shè)備設(shè)計、制造工序等進行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。豐田公司憑借“精益生產(chǎn)方式”，在1973年石油危機后日本經(jīng)濟負增長的情況下，不僅獲得高于其他公司的盈利，而且拉大了與競爭對手的距離，于是豐田生產(chǎn)方式在日本受到重視，進而得到普及推廣。精益生產(chǎn)的精華在于：其一，只生產(chǎn)所需的東西，適時生產(chǎn)而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品以備不測；其二，每個人都是質(zhì)量檢查員，有責任隨時糾正錯誤；其三，按照從供應(yīng)商到客戶的價值流向，把產(chǎn)品和生產(chǎn)過程聯(lián)系起來，強調(diào)由需求拉動生產(chǎn)，也就是按單制造。3“精益生產(chǎn)方式”與中國制造 “中國制造”的現(xiàn)狀中國把“世界工廠”作為現(xiàn)階段定位，表達了制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。“合資不如外企，私企不如合資，國企不如私企”，基本上描述了“精益生產(chǎn)方式”在中國推行的狀況。大部分規(guī)模偏小的國內(nèi)制造企業(yè)因為沒有形成規(guī)?；a(chǎn)，更愿意以廉價勞動力做為成本優(yōu)勢，采用大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)低級或勞動密集產(chǎn)品。[責任編輯 李 兵]Analysis to Lean Production(LP)Zhu Xiao(Guangxi Radio ＆ TV University, Academic and Equipment DepartmentNanning Guangxi 530022)[Abstract] This paper summarizes and analyses the features of formation, development and constitution of lean production pattern represented by ToyotaJapan and its application in China manufacturing industry.[Key words] lean production(LP)。精益生產(chǎn)方式源于日本單一內(nèi)斂的文化，而中國國企的集體觀和私企的家庭意識與日企的團隊精神完全不是一回事。國內(nèi)制造業(yè)由于身處中國社會變革時期，企業(yè)體制方面改制重組頻繁，穩(wěn)定的企業(yè)理念難以形成，企業(yè)文化難以確定，因而發(fā)展意識難免短視，用工制度也趨于功利，這些都直接影響了“精益生產(chǎn)方式”在企業(yè)的建立、推廣和最終形成適合企業(yè)自身特點的生產(chǎn)體系。此外，中國制造業(yè)遇到了發(fā)達國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時機，大量低級或勞動密集產(chǎn)品、包括能耗、污染較大的產(chǎn)品生產(chǎn)向其境外轉(zhuǎn)移，給“中國制造”提供了承接產(chǎn)業(yè)鏈低端的發(fā)展機遇。構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個核心要素是：⑴看板系統(tǒng)；⑵生產(chǎn)均衡化；⑶小批生產(chǎn)；⑷設(shè)備布臵和多能工制度。2005年10月17日通用汽車宣布，前三季度虧損已達37億美元，而當年10月30日的另一份報告則表明，豐田這個財政的凈利潤將達到創(chuàng)紀錄的104億美元。而以豐田為代表的“精益生產(chǎn)方式”則是“日本制造”的靈魂。5按精益生產(chǎn)方式，通常先進行設(shè)備改善，再進行作業(yè)改善。A：時鐘 B：定時器 C：秒表3沒有作業(yè)標準的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法判定正常狀態(tài)和界定浪費，因此可以說“沒有作業(yè)標準的地方就沒有改善”（正確）3通常所說的“標準三票”是指哪三票？各工序能力表（用于加工工序）；作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）；標準作業(yè)票；標準作業(yè)組合票；3沒有標準手持的機械設(shè)備在生產(chǎn)運行中會發(fā)生什么浪費？作業(yè)等待的浪費3簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費是什么？ 1）制造過剩的浪費；2）等待的浪費；3）搬運的浪費；4）加工本身的浪費；5）庫存的浪費；6）動作的浪費；7）不良品、返修的浪費。2作業(yè)標示板的作用是什么？如何使用？用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。(3)、投放市場時間把開發(fā)時間減至最?。还緦刖嫔a(chǎn)方式的思路：一是導入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個