【正文】 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn) 改善方案的制定 實(shí)施和評價(jià)改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的 哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達(dá)到目的 制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈 工序改善的步驟 —— 序號(hào) 調(diào)查項(xiàng)目 調(diào)查重點(diǎn) 1 生產(chǎn)量、生產(chǎn)率 你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率 2 質(zhì)量 你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多 3 成本 成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加 4 交貨期 你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短 5 安全性 你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè) 6 士氣 你們是否有士氣、干勁 作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理 ⑴對事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是的分析 序號(hào) 項(xiàng)目 問題 1 2 3 4 5 6 對象 作業(yè)人員 目的 場所、位置 時(shí)間 方法 什么（ what） 誰（ who） 為什么（ why） 什么地方（ where） 什么時(shí)候（ when） 怎樣（ how） 基于 5w1h的調(diào)查表 進(jìn)行的？ ⑵定量分析 舉例：根本原因的找出（ 5W1H） 清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水 減小接觸面積 改進(jìn) 接觸面積過大 但效果不是很好 表面完全無接觸 改變方式 原 則 目 標(biāo) 例 子 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會(huì)變 成如何？ 檢 查的省略 配 置變更 的搬 運(yùn) 省略 簡化 不能更 為簡單嗎 ？ 作 業(yè) 的重新估 計(jì) 自動(dòng)化 合 并 能否把 兩種 以上的工程合而 為 一？ 兩種 以上的加工，能否同 時(shí)進(jìn) 行作 業(yè) 加工 與檢 查同 時(shí)進(jìn) 行 重排 能否重排工程？ 變更 加工順序，以便提高效率 改善四原則 例： 器皿的配置： 過濾臺(tái)（裝置的配合臺(tái)） 過濾臺(tái) 過濾臺(tái) 作業(yè)臺(tái)減少有效利用空間 工序分析法 工序分析定義 產(chǎn)品工序分析法 產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo) 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法的定義 是否有不必要的停滯 搬 運(yùn) 的次 數(shù) 是否太多 搬 運(yùn) 的距離是否太 長 搬 運(yùn) 的方法是否有 問 題 是否能同時(shí) 實(shí) 施加工及 檢 查 優(yōu)化生產(chǎn)線 自主改造裝配線，實(shí)現(xiàn) HFC1020前橋混線裝配 前軸總成裝配線，產(chǎn)品型號(hào)有數(shù)十種，前軸板簧座跨度大小不一，特別是 10 1040系列前軸斷面小、長度短，現(xiàn)有生產(chǎn)線上不能進(jìn)行裝配。 形跡管理 庫房的倉位 推進(jìn)精益生產(chǎn)： 現(xiàn)場是基礎(chǔ)； 改善是手段。 零庫存、零距離、零缺陷。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)之 實(shí)戰(zhàn)篇 精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對日本“ TPS”的贊譽(yù)之稱。精簡并消除一切不增值的崗位。 167。 最后工序 銷售 看板 看板 看板 前工序 前工序 前工序 看板 拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn)： 自主設(shè)計(jì)制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn) 200臺(tái)提升到 8小時(shí)產(chǎn) 250臺(tái) ；而且改變了長期以來落后的擺地?cái)傃b配方式。 C576限位裝置 自動(dòng)化 一個(gè)人操作4臺(tái)機(jī)床 原來狀態(tài) 現(xiàn)在狀態(tài) 一人操作兩臺(tái)設(shè)備 一人操作四臺(tái)設(shè)備 兩人每小時(shí)精車 25臺(tái) 一人每小時(shí)精車 20臺(tái) 產(chǎn)品深度不好控制 需要手動(dòng)操作 利用限位自動(dòng)停車 深度不需人工控制 兩人同時(shí)上下班或加班 兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn) 改進(jìn)前后對比 一、工程分析 二、動(dòng)作分析 三、搬運(yùn)與布置 四、時(shí)間分析 關(guān)于現(xiàn)場 IE管理 可以做作業(yè)改善的 IEr 動(dòng)作研究 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 時(shí)間研究 作業(yè)分析 IE思想 精益思想 可以做流程改善的 IEr 聯(lián)合作 業(yè)分析 標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間 ST設(shè)定 作業(yè) 評估 程序 分析 快速轉(zhuǎn)產(chǎn) 的管理 稼動(dòng)分析 （ ） 可以做生產(chǎn)線改善的 IEr 作業(yè) 編成 平衡率 Line balancing 生產(chǎn) 計(jì)劃 CT 設(shè)定 生產(chǎn) 規(guī)格 產(chǎn)