精益生產(chǎn)改善方案案例分析(存儲版)
【正文】 是否達(dá)到目的 制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈 工序改善的步驟 —— 序號 調(diào)查項(xiàng)目 調(diào)查重點(diǎn) 1 生產(chǎn)量、生產(chǎn)率 你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率 2 質(zhì)量 你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多 3 成本 成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加 4 交貨期 你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時間是否可以縮短 5 安全性 你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè) 6 士氣 你們是否有士氣、干勁 作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理 ⑴對事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是的分析 序號 項(xiàng)目 問題 1 2 3 4 5 6 對象 作業(yè)人員 目的 場所、位置 時間 方法 什么（ what） 誰（ who） 為什么（ why） 什么地方（ where） 什么時候（ when） 怎樣（ how） 基于 5w1h的調(diào)查表 進(jìn)行的？ ⑵定量分析 舉例：根本原因的找出（ 5W1H） 清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水 減小接觸面積 改進(jìn) 接觸面積過大 但效果不是很好 表面完全無接觸 改變方式 原 則 目 標(biāo) 例 子 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會變 成如何？ 檢 查的省略 配 置變更 的搬 運(yùn) 省略 簡化 不能更 為簡單嗎 ？ 作 業(yè) 的重新估 計(jì) 自動化 合 并 能否把 兩種 以上的工程合而 為 一？ 兩種 以上的加工，能否同 時進(jìn) 行作 業(yè) 加工 與檢 查同 時進(jìn) 行 重排 能否重排工程？ 變更 加工順序，以便提高效率 改善四原則 例： 器皿的配置： 過濾臺（裝置的配合臺） 過濾臺 過濾臺 作業(yè)臺減少有效利用空間 工序分析法 工序分析定義 產(chǎn)品工序分析法 產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo) 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法的定義 是否有不必要的停滯 搬 運(yùn) 的次 數(shù) 是否太多 搬 運(yùn) 的距離是否太 長 搬 運(yùn) 的方法是否有 問 題 是否能同時 實(shí) 施加工及 檢 查 優(yōu)化生產(chǎn)線 自主改造裝配線，實(shí)現(xiàn) HFC1020前橋混線裝配 前軸總成裝配線，產(chǎn)品型號有數(shù)十種，前軸板簧座跨度大小不一，特別是 10 1040系列前軸斷面小、長度短，現(xiàn)有生產(chǎn)線上不能進(jìn)行裝配。 動作分析法的改善實(shí)例 動作研究實(shí)例展示： （ 1）前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為 350臺 /8小時，跟不上公司的平均 500臺 /天生產(chǎn)形勢要求，一線員工加班頻率高，時間長，抱怨情緒嚴(yán)重； （ 2）精益生產(chǎn)專家通過對前軸裝配線的測試，指出它的工序平衡率不足 %，動作浪費(fèi)嚴(yán)重。 ⑴統(tǒng)一原則 ⑵最短距離原則 ⑶物流通暢原則 ⑷利用立體空間原則 ⑸安全滿意原則 ⑹靈活機(jī)動原則 與生產(chǎn)形態(tài)相對應(yīng)，布置形式大致可分為以下 4種： ⑴功能式布置（以機(jī)械為中心） ⑵流程系列式布置（以流程為中心） ⑶固定式布置（以產(chǎn)品為中心） ⑷混合式布置 如圖：通過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運(yùn)、停滯浪費(fèi)的作用 生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率 產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－ IE應(yīng)用 搬運(yùn)案例分析： 裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次 每次用于搬運(yùn)的時間平均需 能否不需要搬運(yùn)而一步到位？ 將工位器具向內(nèi)縮 40厘米，伸手即可拿到工件，減少搬運(yùn)距離； 改進(jìn)工位器具或踏板避免彎腰動作； …………… 主銷下料輔具實(shí)例： 一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測 一人在磨床后負(fù)責(zé)接住磨好主銷 一臺磨床配置 兩個人（其中一個人站在機(jī)床后，專門搬運(yùn)磨好的主銷）如此： 生產(chǎn)效率低； 人力成本高； 員工抱怨多。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構(gòu)想，可以參考 “ 改善之著眼點(diǎn) ” ? 本例的問題點(diǎn) – 移動的次數(shù)太多， 在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大 )。同時必需牢記，這個改善案並非無懈可擊者，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及製品的變化，必需時時的改善。 :12:4809:12Feb238Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 8, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 202
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