精益生產(chǎn)案例(編輯修改稿)
2024-10-21 12:50 本頁面
【文章內容簡介】 方法X善結果任何被動的工作都是義務，是假改善不是真改善。七、用三天的時間造就一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經(jīng)理人第一天由行政部來講文化，講公司的制度、理念等，然后考核，讓每一個人都得100分。如果有人不了解，可以讓他把公司答案抄寫一遍，讓他明白公司倡導的東西。第二天班級長教員工5S，談體會，放圖片。然后讓大家打掃衛(wèi)生，地板不是用來掃的，是要用擦布蹲下來去擦的。第三天找問題。6人一個小組，找問題點，改善前、發(fā)送后進行對比。這樣用三天的時間，就可以打造一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經(jīng)理人。第三篇：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例精益生產(chǎn)經(jīng)典案例20160216精益生產(chǎn)促進中心自動化與防呆防錯一個小改善的大效果零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對的辦法，減少品質對人的依賴。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導致不良。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素。他們專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發(fā)生。還有一家生產(chǎn)復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復印機，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風？沒風？不開心了，走神了，還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車會轉，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。如何強化管理目視化的改善某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調沒有關的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。其實，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。某酒店想出了一個好方法：他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡，這個卡插進去，通過感應電源才能開通，只要一鎖門，鑰匙一拿出來，就自動斷電了，燈也就滅了。一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”。通過這種人性化的管理和提醒，忘記關燈和空調的現(xiàn)象終于杜絕了。美國西南航空學豐田標準化與簡單化日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀頭十年，、全球金融危機，于是美國人也放下身段向日本人學習。美國西南航空學習日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。這樣設備操作簡單化，機師維護簡單化，設備配件也簡單化，他們是空姐負責飛機的清掃飛機衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機的中轉時間也大大縮短了。另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。關于洗手間的改善小智慧，大改善在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價值。利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個辦法。經(jīng)過多次試驗，他在馬桶內加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠，導致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。他們在小便前帖了一些幽默小故事，標題很大，但內容字體很小，須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了，如果內容字體很大，他們就會離得遠才看的清楚。水龍頭忘記關。可以采用延時開關。電燈忘記關?？梢杂寐曇舾袘_關。廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了。簡單做管理，需要大智慧?？蠢砉?、豐田如何做管理日本公司留人的故事有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說，留人的關鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個好習慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。同時要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園！第四篇：精益生產(chǎn)案例分析山東宏遠腸衣有限公司精益生產(chǎn)案例分析項目背景：山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊?，F(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權及歐盟注冊。宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務往來以“誠心誠意”為原則。產(chǎn)品質量以“客戶滿意”為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。雖然宏遠腸衣基礎管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠腸衣未來三年技術及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠腸衣領導層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全
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