1-改善---精益生產(chǎn)案例(編輯修改稿)
2025-02-23 08:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2類：使第 1類動作推遲進行的動作； Ⅲ 第 3類：沒有進行作業(yè)的動作。 動作分析法的改善實例 動作研究實例展示： （ 1）前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為 350臺 /8小時，跟不上公司的平均 500臺 /天生產(chǎn)形勢要求，一線員工加班頻率高，時間長，抱怨情緒嚴重； （ 2）精益生產(chǎn)專家通過對前軸裝配線的測試，指出它的工序平衡率不足 %，動作浪費嚴重。 按型號統(tǒng)計各工序時間發(fā)現(xiàn)： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號多，員工來回需走 6步，走動時間浪費，且彎腰動作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴重浪費時間。 員工裝配時為拿取零部件需來回走動 6步 員工拿取定扭工具需跨兩步 分析： 能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？ 能否杜絕彎腰動作？ 能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 針對工位跨步拿取零部件的動作浪費，我們對 10道、 80道增加了輔助設(shè)施。 員工伸手即可拿取 對各工位槍進行懸掛，實現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取的時間浪費。 如此員工伸手就能拿到 第三篇 搬運和改善搬運 搬運和文化 搬運的定義 改進搬運方式的目的 改進搬運（ MH）的步驟 工序分析和搬運 搬運分析 布置 搬運的定義 改進搬運方式的目的 加工會使產(chǎn)品增加價值，而搬運是不會增加價值的。 原則 1：達到有效應(yīng)用化 原則 2：自動化 原則 3：消除待料停工和空搬運 原則 4：縮短移動通路距離，并使之簡單化 原則 5：一般性原則 （考慮改進方案） 改進方案的編成 要有新的見解、靈活的思考 要打破固定觀念 善于向長輩學(xué)習(xí) 有靈感時馬上記錄 試試使用構(gòu)思技巧 不要忘記評價 組合各種構(gòu)思 對工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神 搬運分析 布置 布置（ lay out）是常用術(shù)語，簡單地說就是設(shè)備配置。為高效率地進行生產(chǎn)、需高效系統(tǒng)的布置必須的機械設(shè)備、綜合配列原材料、零件倉庫、檢驗場所、貨物的出入口等，以達到人和物流順暢的目的。搬運管理良好與否，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本起著重要的作用。 ⑴統(tǒng)一原則 ⑵最短距離原則 ⑶物流通暢原則 ⑷利用立體空間原則 ⑸安全滿意原則 ⑹靈活機動原則 與生產(chǎn)形態(tài)相對應(yīng)，布置形式大致可分為以下 4種： ⑴功能式布置（以機械為中心） ⑵流程系列式布置（以流程為中心） ⑶固定式布置（以產(chǎn)品為中心） ⑷混合式布置 如圖：通過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運、停滯浪費的作用 生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率 產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－ IE應(yīng)用 搬運案例分析： 裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次 每次用于搬運的時間平均需 能否不需要搬運而一步到位？ 將工位器具向內(nèi)縮 40厘米，伸手即可拿到工件，減少搬運距離； 改進工位器具或踏板避免彎腰動作； …………… 主銷下料輔具實例： 一人在磨床前負責(zé)放入主銷并檢測 一人在磨床后負責(zé)接住磨好主銷 一臺磨床配置 兩個人（其中一個人站在機床后，專門搬運磨好的主銷）如此： 生產(chǎn)效率低； 人力成本高； 員工抱怨多。 怎么辦？ 一定需要兩個人嗎？ 能否取消一個人而不用搬運？ 一人在磨床前負責(zé)放入主銷并檢測 主銷在重力作用下自動返回至磨床身前 通過技術(shù)人員、高級技師以及一線員工共同研究，發(fā)揮團隊合作的精神，設(shè)計出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動落料輔具 同期相比： 狀態(tài) 劃傷率 人工成本 質(zhì)量 一人無裝置 75% 2萬余元 一般 二人無裝置 0% 4萬余元 優(yōu)質(zhì) 一人采用下料裝置 0% 2萬余元 優(yōu)質(zhì) 第四篇 時間分析 QC研究小組和改善方法 時間分析 使用跑表法的時間分析 設(shè)定標準時間 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 QC、改善活動舉例： 前軸總成裝配時，遇到缺件或出現(xiàn)問題時，制動鼓總成線不能同步停線，需要人員按開關(guān)停線，如此： 浪費時間，效率低下，且人員疲勞 如何解決呢？ 通過設(shè)置一個限位開關(guān)只要制動鼓總成碰到即自動停線 時間分析 時間分析的主要目的： ⑴指出不經(jīng)濟的作業(yè)時間，改善作業(yè)方法，設(shè)定標準作業(yè)； ⑵改善作業(yè)工具，并使之標準化； ⑶設(shè)定標準時間； ⑷合理分配員工 找出作業(yè)時間長短不一的原因
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