精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善(編輯修改稿)
2025-02-09 01:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行動力咨詢145S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP? 測量 * 你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？ * 現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、 質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短， 以及工業(yè)意外事故的降低。人 機 料 法 環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素（二）、目視管理工具的基本要素 ACTION POWER 行動力咨詢155S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S 基本基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路實實戰(zhàn)戰(zhàn)內(nèi)內(nèi)容容引言 – 現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理 – 三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！ACTION POWER 行動力咨詢165S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6 看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)看板系統(tǒng) Kanban System看板 ….是生產(chǎn)管理系統(tǒng) 是制造系統(tǒng)外購企業(yè)粗材倉庫緩沖庫（部品加工線） （部品緩沖庫）（組裝線）制品緩沖庫出貨場客 戶出貨看板制品領(lǐng)取看板組裝看板部品領(lǐng)取看板部品加工看板仕掛信號看板緩沖庫外協(xié)制品庫部品購入看板外協(xié)企業(yè) 外協(xié)完材、加工部品、部組看 板 箱開工看 板 箱紅 箱ACTION POWER 行動力咨詢175S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S 基本基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路實實戰(zhàn)戰(zhàn)內(nèi)內(nèi)容容引言 – 現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理 – 三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4 我們在這！ACTION POWER 行動力咨詢185S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP改善創(chuàng)意功夫 （個人）主題：安全、品質(zhì)、成本等QC（集體） 主題：品質(zhì)TPS（整體）主題：徹底杜絕浪費 最終：生產(chǎn)方式的變革人才育成變革文化促進現(xiàn)場改善活動促進現(xiàn)場改善活動ACTION POWER 行動力咨詢195S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP ““ 7 + 1” 種種 浪費浪費●●●●●●●⑦ 動作的浪費 =不必要的移動，無附加價 值的移動，延誤的移動⑥ 等待的浪費 =材料等待等，即使想推進 工作也無法如愿的狀態(tài)， 也含監(jiān)視作業(yè)⑤ 加工本身的浪費 =在認為最佳、正在做的事 情之中，含有浪費的狀態(tài)④ 搬運的浪費 =物品的移動、擺放、處理 等③ 庫存的浪費 =材料、配件等成為停止保 管的狀態(tài)② 過量生產(chǎn)的浪費 =在不必要的時間生產(chǎn)過多 的物品① 不良品浪費 =導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費、 不良品的材料費、抱怨處 理的勞務(wù)費浪費與說明l教育訓(xùn)練不足l標準化欠缺l動作原則不徹底l計劃不良l設(shè)備配置差l能力的不平衡l設(shè)計圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足l使用狀態(tài)的把握不足l不必要的工程卻認為必要l設(shè)備配置不良l批量生產(chǎn)l活性指數(shù)低l設(shè)備配置不良l大批量生產(chǎn)l先行生產(chǎn)l大批量生產(chǎn)l過剩人員、過剩設(shè)備l不斷制造的體系l單件流動l標準化l連續(xù)化生產(chǎn)l平準化生產(chǎn)lU字 LINEl防呆裝置l自働化l看板切換l擁有多工程l動作經(jīng)濟原則l活性指數(shù)的提高l設(shè)計圖的
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