現(xiàn)場管理培訓(xùn)ppt精益生產(chǎn)5s現(xiàn)場改善車間班組(編輯修改稿)
2025-02-16 08:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 效考核 案例 :生產(chǎn)效率 錄像欣賞講解（繞線班組 ) 多 工 序 操 作 單工序操作 多工序操作 適合 大批量生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn) 特點(diǎn) 一人一崗、專業(yè)操作 一人多崗、多技能操作 人員作業(yè)適應(yīng)性差 人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng) 生產(chǎn)及人員難調(diào)整 生產(chǎn)及人員容易調(diào)整 操作者易失去積極性 能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng) 有時(shí)能達(dá)到省人化目的 能達(dá)到少人化目的 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 U型布局 消除離島式布局 專用小型設(shè)備 設(shè)備離人化 走動作業(yè) 多能工培養(yǎng) 對客戶消耗效率的認(rèn)識 3 多技能員工 2 少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。 實(shí)現(xiàn)多機(jī)或多工序操作 照片與錄像欣賞 實(shí)現(xiàn)跨部門協(xié)同的生產(chǎn)指標(biāo)分解 精簡組織 工作抽樣 提高勞動效率 消除系統(tǒng)損耗 ? 精簡組織重要原則 1）存在的價(jià)值 2）管理的幅度 3）管理層次（扁平化） 標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 標(biāo)準(zhǔn)工資率 ? 使用率 ? 效率 ? 工作抽樣 1）交叉抽樣 2）隨機(jī)抽樣 3）樣板的重復(fù)性 ? 提高勞動效率 1) 直接勞動力生產(chǎn)效率 2) 總勞動力生產(chǎn)效率 模塊四 完美執(zhí)行 :高效生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定與執(zhí)行 減少一成的浪費(fèi)相當(dāng)于增加一倍的銷售額 消除七大浪費(fèi)的 消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值 工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容 : 有附加價(jià)值的作業(yè) 無附加價(jià)值的作業(yè) 浪費(fèi) 常見現(xiàn)場的三大浪費(fèi) : 庫存時(shí)間上的浪費(fèi) 搬運(yùn)空間上的浪費(fèi) 檢查上的浪費(fèi) 現(xiàn)場的七大浪費(fèi) : 庫存的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 作業(yè)本身的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 不良的浪費(fèi)（ 管理的浪費(fèi) 思考的的浪費(fèi) 創(chuàng)新的浪費(fèi)） 錄像欣賞講解 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 廢料 在制品 散漫 物料庫存的認(rèn)識 ?緩沖庫存法 （即：雙堆法或 A\B堆法） ?標(biāo)準(zhǔn)在制品法 ?生產(chǎn)平衡法 在生產(chǎn)中減少在制品庫存的方法 簡單地說，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)的數(shù)量如果高低起伏很大，就如一個(gè)人走在高山與深谷之間一樣，上破往高峰爬時(shí)很累，體力消耗很大，下坡時(shí)滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險(xiǎn)萬分。 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)化生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì) 平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義 銷售與生產(chǎn)的矛盾 品種多、數(shù)量少 訂單隨時(shí)可能變更 交貨周期越來越短 價(jià)格越來越低 換型頻繁效率低 訂單變更造成中間在庫 生產(chǎn)因素千變?nèi)f化出貨難以保證 規(guī)模效應(yīng)難實(shí)現(xiàn) 人員流動大品質(zhì)難保證 牛鞭效應(yīng) 確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃順暢執(zhí)行的產(chǎn)銷協(xié)同 ? 交貨期先后原則，交貨時(shí)間越急，安排越靠前 ? 客戶分類原則，重點(diǎn)客戶訂單應(yīng)優(yōu)先安排 ? 產(chǎn)能平衡的原則 ? 工藝流程的原則 ? 注：日程安排要通盤考慮生產(chǎn)各環(huán)
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