精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-06 02:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ﹙ 寧可細，不可粗 ﹚ 搬運距離（ M） 單位時間（ M） 2112機底橫架（ 4） 8尺長角鋼 （ 1〞 t） ▽儲于 2’高架上 10 ○搬至手推車 300 5 運到＃ 2刨床 學員作業(yè)，填寫自己工作分析表（改善前） 應用 5WIH對工程分析表進行檢討 WHAT－ 做什么，以排除不必要的工作。 WHERE－ 地點何在，以掌握合理作業(yè) 場所，及作業(yè)單位。 WHEN－ 何時，以改善組合順序。 WHO－ 誰做，以做好作業(yè)分配。 HOW－ 如何做，方法須簡化、合并、重 排等。 WHY－ 為何，以排除不必要的工作。 依 E、 C、 R、 S原則思考改善構(gòu)想 E(Eliminate)剔除：可以不做嗎？如果不 做會如何？ C(Combine)合并：可以把兩個以上的工程 結(jié)合在一起嗎？ R(Rearrange)重排 :可以換工程或作業(yè)程序 嗎？ S(Simplify)簡化：可以更簡單一些嗎？ 學員課后作業(yè) 回到工作現(xiàn)場，用 E、 C、 Q、S和 5WIH法對工作進行改善后，填寫工程分析表的改善后部分。 流程線圖制作 將工廠建筑或工廠布置以縮小比例繪制平面圖，而將機器、工作地點等依正確相關(guān)位置繪妥，并記入前述 5個分析符號。至于，流動方向則以箭號表示。 學員作業(yè)：畫出所在工作車間的流程線圖 人機流程圖（充分利用人、機，減少人、機空閑時間） 定義：對于由一位或數(shù)位作業(yè)者配合一臺或數(shù)臺機器的情況下，進行聯(lián)合工程分析所用的圖表 檢討“作業(yè)者與機器之能量充分利用否？” “各操作周期平衡否？” 動作分析 分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更形提高。 第一類：進行工作的要素。 第二類 :阻礙第一類工作要素的進行。 第三類：對于工作無益的要素。 類別 動 素 簡寫 記號 第 1 類 空手移動 ﹙ Transport empty﹚ TE ﹀ 握取 ﹙ Grasp﹚ G ∩ 載重移動 ﹙ Transport loaded﹚ TL ﹀ 對準 ﹙ Position﹚ P 9 裝配 ﹙ Assemble﹚ A 拆卸 ﹙ Disassemble﹚ DA 艸 使用 ﹙ Use﹚ U U 放手 ﹙ Release﹚ RL ︿ 第2 類 尋找 ﹙ Search﹚ SH 選擇 ﹙ Select﹚ ST → 檢驗 ﹙ Inspect﹚ I 思考 ﹙ Plan﹚ PN 預對 ﹙ Preposition﹚ PP 第3 類 持住 ﹙ Hold﹚ H ∩ 不可避免的遲延 ﹙ Unavoidable delay﹚ UD ∧ 可避免的遲延 ﹙ Avoidable delay﹚ AD 休息 ﹙ Rest for overing fatique﹚ R 動作的經(jīng)濟原則 ? 能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。 ? 動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作距離縮短考慮。 ? 使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進行，并考慮
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