《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理》ppt課件-預覽頁
【正文】 —— 方法研究 問題三： 你是否認真研究過貴司的生產(chǎn)流程 ？ 你認為它們是最合理的嗎 ？ 宏觀流程分析－ 整個制程全盤考慮 縱觀流程分析－從某工作站、作業(yè)者操作方式考慮 人機程序圖 多動作程序圖 操作人程序圖 流程分析的符號 符號 意義 說 明 ○ 操作 當然操作包含有事前準備及善后處理 搬運 如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運 □ 檢驗 而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質，稱為檢驗 D 停滯 此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者 ▽ 儲存 為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下 工程分析表制作 ﹙ 寧可細，不可粗 ﹚ 搬運距離（ M） 單位時間（ M） 2112機底橫架（ 4） 8尺長角鋼 （ 1〞 t） ▽儲于 2’高架上 10 ○搬至手推車 300 5 運到＃ 2刨床 學員作業(yè)，填寫自己工作分析表（改善前） 應用 5WIH對工程分析表進行檢討 WHAT－ 做什么，以排除不必要的工作。 HOW－ 如何做，方法須簡化、合并、重 排等。至于，流動方向則以箭號表示。 第三類：對于工作無益的要素。 人體的應用（一） ? 兩手應同時開始且同時完成動作。 ? 物體運動慣性應盡可能利用，如需用力制止其運動時，應盡量減至最小程度。 ? 身體其他部位能進行的動作，應盡量應用。 ? 完成的盡量用“墮送”或“彈送”，使作業(yè)者不經(jīng)動手。 ? 對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進行調(diào)查，改善平衡度并進行標準化。 ? 作業(yè)方法 。 公式如下： 標準時間＝正常作業(yè)時間 （ 1＋寬放率 ） ＝觀測時間評比系數(shù)（ 1＋寬放率） 作業(yè)速度 努力度 作業(yè)條件 熟練度 照明 溫濕度 音響 色彩 身體條件 人際關系 經(jīng)濟狀態(tài) 其他作業(yè)員 上司 公司外人員 保障 ﹙ 公司 ﹚ 上司與同事的評價 企業(yè)文化的認同 獎勵 精神支持 升職的機會 適應性 身體條件 培訓 技術水平 設備的操作性 五、作業(yè)管理與改善 問題五：你在作業(yè)管理方面有何心 得體會？ 作業(yè)標準 ﹙ Operation Standard﹚ 是對作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準。 5MQS的浪費 生產(chǎn)要素的 5MQS是 Man﹙ 人 ), Material﹙ 材料 ﹚ ,Machine（ 機械），Method（ 作業(yè)方法），Management（ 管理）， Quality（ 品質）， Safety（ 安全）。 不良品的浪費。 管理的浪費。 消除浪費 ? 持續(xù)并踏實的推行 5S。 發(fā)現(xiàn)解決問題的原則 ? 合理化 ECRS原則 Eliminate剔除Combine合并 Rearrange重排Simplify簡化 ? 廉正快樂原則 廉 …… 成本 正 …… 正確 快 …… 速度 樂 …… 輕松
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