精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 RE－ 地點(diǎn)何在，以掌握合理作業(yè) 場所，及作業(yè)單位。 學(xué)員作業(yè)：畫出所在工作車間的流程線圖 人機(jī)流程圖（充分利用人、機(jī)，減少人、機(jī)空閑時(shí)間） 定義：對(duì)于由一位或數(shù)位作業(yè)者配合一臺(tái)或數(shù)臺(tái)機(jī)器的情況下，進(jìn)行聯(lián)合工程分析所用的圖表 檢討“作業(yè)者與機(jī)器之能量充分利用否？” “各操作周期平衡否？” 動(dòng)作分析 分析細(xì)微的身體動(dòng)作，對(duì)于不必要的動(dòng)作，如無效、浪費(fèi)者，考慮將之刪除；而對(duì)于有效動(dòng)作，則思考如何改進(jìn)，以使操作更簡便有效，效率更形提高。 ? 除了休息時(shí)間，兩手勿同時(shí)空閑。 工作場所布置 ? 工具 ∕物料應(yīng)放置于工作場所和固定場所。 ? 分析評(píng)價(jià)作業(yè)方法的優(yōu)劣 ? 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 。如果作業(yè)內(nèi)容無法標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就失去了意義。 加工的浪費(fèi)。 ? 不斷改進(jìn)思考方法和原則。 現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新與改善 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新與改善 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 凈作業(yè)時(shí)間 寬放時(shí)間 凈作業(yè)時(shí)間 寬放時(shí)間 一般寬放 特殊寬放 一般寬放 特殊寬放 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定 ? 對(duì)觀測時(shí)間進(jìn)行評(píng)比求得正常作業(yè)時(shí)間； ? 對(duì)正常作業(yè)時(shí)間進(jìn)行寬放 ， 求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 。 ? 發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間過長的工序中的浪費(fèi)及隱藏的問題 ， 并改善現(xiàn)有作業(yè)方法 。 ? 動(dòng)作盡量有輕快自然的節(jié)奏感。 ? 使動(dòng)作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進(jìn)行，并考慮應(yīng)用動(dòng)力裝置。 流程線圖制作 將工廠建筑或工廠布置以縮小比例繪制平面圖，而將機(jī)器、工作地點(diǎn)等依正確相關(guān)位置繪妥，并記入前述 5個(gè)分析符號(hào)。搬運(yùn) 、 停滯 、 儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多 ， 時(shí)間是否太長 ？ 進(jìn)而改善工作程序、方法，增加新作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。 ﹙ 最長工序時(shí)間人員數(shù) ﹚ 不良率＝不良個(gè)數(shù)247。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià) 當(dāng)企業(yè)把“精益”設(shè)定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)時(shí)， IE就會(huì)在“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“實(shí)事求是”的理念下指引全體員工矢志不移地努力實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)。投入工時(shí) ＝實(shí)際產(chǎn)量247。 方法：工藝過程、作業(yè)方法、改善活動(dòng)、 管理者。 WHEN－ 何時(shí)，以改善組合順序。 第一類：進(jìn)行工作的要素。 ? 兩個(gè)手臂的動(dòng)作應(yīng)該以同時(shí)反向、對(duì)稱進(jìn)行。 ? 工具 ∕物料應(yīng)放置于正常工作范圍。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝ 正常作業(yè)時(shí)間＋寬放時(shí)間 ＝觀測時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)（ 1＋寬放率） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間五項(xiàng)主要因素 ? 正常的操作條件 。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 產(chǎn)品簡圖 ﹙ 或照片 ﹚ ： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 作業(yè)順序與步驟； 安全注意事項(xiàng)； 作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)； 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (Standard Operation) 三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素： ； ； 。 動(dòng)作的浪費(fèi)。 ? 利用 PDCA循環(huán)不斷改善。 流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 庫存的浪費(fèi) ﹙ 含中間在制品 ﹚ 。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1