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精益生產(chǎn)與計劃管理(存儲版)

2025-02-10 13:49上一頁面

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【正文】 的收到情況(毛坯、材料),零部件產(chǎn)量完成率,生產(chǎn)品種完成率、均衡率,發(fā)交品種完成率、發(fā)交的均衡率,廢品、退工(修)品、停工臺時以及在制品結(jié)余,成品結(jié)余等。 。 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計和分析 所謂生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計,就是工業(yè)企業(yè)在實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中,對產(chǎn)品生產(chǎn)中的材料投入(毛坯)、在制品流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出所做的統(tǒng)計。如果沒有市場的多樣化,“總量均衡”便可。 六、快速切換作業(yè) 在不同產(chǎn)品更換時,生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動,以便能更換并設(shè)定新的工作條件,這種更換設(shè)定的動作叫“切換”。 知全廠生產(chǎn)過程組織,產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式,基本和輔助車間生產(chǎn)能力,工藝分工和協(xié)作關(guān)系以及產(chǎn)品工藝過程。即考慮和分析生產(chǎn)問題要穩(wěn);判斷生產(chǎn)問題要準;抓生產(chǎn)進度要狠;發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題要跟;對生產(chǎn)形勢要促。 3.根據(jù)生需要合理組織和調(diào)配勞動力,督促檢查毛坯、原材料、工具、動力等的供應(yīng)工作。同時,它又是執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃、控制生產(chǎn)進度的具體手段。 2.生產(chǎn)進度計劃 是指產(chǎn)品、總成、零件在計劃期內(nèi)規(guī)定其每天或每小進制造、收到、發(fā)出數(shù)量的日歷進度計劃。流水生產(chǎn)的在制品占用量包括以下內(nèi)容。產(chǎn)品裝配出產(chǎn)日期是計算提前期的起點,而生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期是計算提前期的基礎(chǔ)。它是批量的時間表現(xiàn),按生產(chǎn)間隔期定期重復生產(chǎn)也就是成批生產(chǎn)的節(jié)奏性。 公式: R = F / N 式中: R—— 節(jié)拍: F—— 生產(chǎn)批量: N—— 傳送批量。 ⑸由于真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序,其余所有加工工序都采用 “ 看板 ” 由后工序順次向前工序傳遞生產(chǎn)指令。第二講 精益生產(chǎn)與計劃管理 第一章 精益生產(chǎn)與計劃管理 計劃是管理的首要職能 生產(chǎn)計劃是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 什么是 PMC? PMC代表 product material control的縮寫,意思為生產(chǎn)及物料控制,常分為兩個部分。 ⑷編制生產(chǎn)措施計劃。 第三節(jié) 期量標準的制定方法 一、節(jié)拍和節(jié)奏 節(jié)拍是組織流水生產(chǎn)的基礎(chǔ),所謂節(jié)拍就是順序出產(chǎn)兩件同樣產(chǎn)品(零件、部件)之間的時間間隔。生產(chǎn)間隔期就是相鄰兩批同種零件(部件、產(chǎn)品)投入或出產(chǎn)的時間間隔。 提前期分投入提前和出產(chǎn)提前期。 生產(chǎn)類型不同,在制品占用量定額的計算方法也不同。按時間的長短可分為年度生產(chǎn)大綱、季度生產(chǎn)大綱、月度生產(chǎn)大綱和月份修改計劃。 八、日常生產(chǎn)派工 日常生產(chǎn)派工就是用派工指令把每周、每日、每個輪班以至每個小時各個工作崗位的生產(chǎn)任務(wù)進行具體安排,并檢查各項生產(chǎn)準備工作,保證現(xiàn)場按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行生產(chǎn)。 2.檢查、督促和協(xié)助有關(guān)部門及時做好生產(chǎn)作業(yè)準備工作。 “五個字”是:穩(wěn)、準、狠、跟、促。 知生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)準備計劃的項目、要求,產(chǎn)品出產(chǎn)進度和交驗進度、產(chǎn)品配套和配批要求。在制品管理是指在制品的實物和帳卡管理。“按品種的數(shù)量均衡”是應(yīng)對市場需求多樣化多品種的生產(chǎn)方法。 ②現(xiàn)狀調(diào)查的方法 根據(jù)計劃,確定制程的起止日期和所需天數(shù)。統(tǒng)計分析的形式有的采用表格,有的采用圖象或其他形式,根據(jù)需要來確定。 二、作業(yè)統(tǒng)計的原始記錄 1.投料單 2.驗收單(合格品驗收單) 3.廢品通知單(報廢單) 4.返工(修)
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