現(xiàn)場ie精益改善教育訓(xùn)練(編輯修改稿)
2025-03-02 04:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 員工排隊打卡員工排隊打卡BK IE改善經(jīng)常被當(dāng)作效率改善的主要活動，效率提高了，則人手減少了，單位時間人均產(chǎn)量提高了?！ ∥覀兘?jīng)常會在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)上表中描述的目的與手段不相配合的情況，不合理的浪費(fèi)比較普遍，并且浪費(fèi)與不合理同時存在，有不合理的地方，必然有浪費(fèi)。 IE活動的導(dǎo)入活動的導(dǎo)入BK 現(xiàn)場管理者在效率改善時，往往會有種錯覺，認(rèn)為給壓力，加快工作速度則效率就會提高，這種為提高效率而增加員工的疲勞度的做法，完全是錯誤的，相反通過改善工程設(shè)計、改良工裝夾具、改善作業(yè)環(huán)境使員工工作更加輕松，才會真正提高效率?，F(xiàn)代 IE強(qiáng)調(diào) “用腦做事、快樂生產(chǎn)、快樂 IE”，因此作業(yè)現(xiàn)場必須用腦、用心去發(fā)現(xiàn)那些作業(yè)目的與作業(yè)手段不相符的地方，對癥下藥的進(jìn)行改善改良，使整個系統(tǒng)更加合理、更加高效。 IE活動的導(dǎo)入活動的導(dǎo)入現(xiàn)代現(xiàn)代 IE改善以人為本改善以人為本 ….BK現(xiàn)場ＩＥ改善手法現(xiàn)場ＩＥ改善手法4 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE的改善手法的改善手法 BK 現(xiàn)場 IE的改善手法是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用 科學(xué)的分析方法科學(xué)的分析方法 對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法?！ ∧康氖峭ㄟ^ IE工程師對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致的觀察、記錄和分析，從不同的角度入手，思考是否有比現(xiàn)有的方法更輕松、更安全、更合理、更快捷和更經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。BK方法研究作業(yè)測定布置研究拉線平衡程序分析動作分析動作經(jīng)濟(jì)分析流程經(jīng)濟(jì)分析時間分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定物流搬運(yùn)分析配置分析作業(yè)拆解PTS工序平衡現(xiàn)場 IE的改善手法 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE的改善手法的改善手法第一部分第一部分 方法研究方法研究 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要和有效的 IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計的方法。通過它可以反映工序流程的整體狀態(tài)，從而全面和有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程的效率。 方法研究之程序分析：方法研究之程序分析： 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BK程序分析的種類與特征手法手法 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析目的 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的作業(yè)流程 人與機(jī)械，人與人的時間關(guān)系工序特征 多人通過多臺機(jī)械制造同一產(chǎn)品的工藝過程一人通過不同的機(jī)械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個產(chǎn)品一人操作多臺設(shè)備的情形幾人共同完成一項工作的情況優(yōu)點?產(chǎn)品在流動的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 ?與工序管理圖對照易于分析易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作，對作業(yè)者自己改善比較有效?彼此之間的時間關(guān)系及空閑時間清楚明了 ?人與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了缺點 作業(yè)者的動作不明了?因作業(yè)者不同，結(jié)果會有所差異 ?必須緊隨作業(yè)者行動方可觀察記錄?彼此間沒有時間關(guān)系的情況下分析也沒用 ?需要一定程度的時間精度要求 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢查直到完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待等符號進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。通過分析過程中各工序的作業(yè)內(nèi)容、所使用的工裝夾具、作業(yè)時間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并對之進(jìn)行有效的改善，消除其中的不合理與浪費(fèi)。下表是國際通用的產(chǎn)品工藝分析符號，作
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