【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10812 108Step 4: Standardize 展開(kāi) HabituallyPreventing?習(xí)慣?預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)管理 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！Color Coding現(xiàn)場(chǎng)管理 色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域P54AO54P55O55P54A2 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010FAOP54/55L02DBA02023DBA02023 DBA02040DBA02060DBA020502 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100 DBA02090DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100 DBA01090FAOP54/55L01SW ENAddress System現(xiàn)場(chǎng)管理 地址系統(tǒng)Operational Sheet現(xiàn)場(chǎng)管理 操作圖表卡全面質(zhì)量管理 操作 校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘Quick Response Signal Andon Board快速反應(yīng)信號(hào) Andon 板好處 : 提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫(kù)存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板 大量資料 天天更新Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局3216。TAKT及生產(chǎn)速度216。“U” 型布局和連續(xù)流216。負(fù)荷平衡216。消除瓶頸和變差TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時(shí)間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的 節(jié)奏 或 拍子Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 午餐 其它停頓時(shí)間=258 件例子 :節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 Planning with a Workable Takt設(shè)計(jì)一個(gè)好的節(jié)拍時(shí)間Takt Time (seconds)30 120? 改善余地小? 很難應(yīng)付變動(dòng)? 緊張? 太長(zhǎng)的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化? 操作崗位輪換不容易? 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時(shí)間復(fù)雜度Improve Process Flow改善生產(chǎn)流程工 序 分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目加工 ① 研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序② 能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時(shí)間③ 能否改變工藝，使加工更合理搬運(yùn)① 能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離② 能否設(shè)置專門地搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn)③ 能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接④ 能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度檢驗(yàn) ① 能否減少檢驗(yàn)次數(shù)② 檢驗(yàn)方法能否簡(jiǎn)化③ 能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間④ 能否更合理地確定檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)位置停放① 能否減少停放次數(shù)和停放時(shí)間② 能否更有效地利用空間，減少儲(chǔ)存占地面積③ 改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60Establish Operation Standard建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間 走動(dòng)空閑 /等待TQC NVA 時(shí)間估計(jì) 操作時(shí)間操作 /工序 ( x ) 操作 機(jī)器 移動(dòng) 總時(shí)間 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小 機(jī)器12345678910x 13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件 / 每 班240 sec.節(jié)拍 TAKT拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱 啟動(dòng)儀器檢測(cè)等待下一零件Line Balance – Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線239。 Scrap 生產(chǎn)廢品時(shí)間239。 Changeover 換型時(shí)間239。 Downtime 停機(jī)時(shí)間239。 Cycle Time 加工合格品時(shí)間 239。 Load/Unload 裝 / 卸料時(shí)間Job Sequence Balance 工作順序及負(fù)荷平衡? The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ） by the Module Takt Time? 操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需要多少操作工？Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。消滅七種浪費(fèi)252。消除六大損失252。員工培訓(xùn)252。全員參與252。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱Elimination 取消 對(duì)任何工作首先要問(wèn)為什么干它？能否不干？? 取消所有可能的工作、步驟或動(dòng)作（其中包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）? 減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械工作? 盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置? 取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作? 盡量減少使用肌肉力量來(lái)將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用 ? 減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服，杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患? 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時(shí)間Simplification 簡(jiǎn)化 指工作內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省?