【正文】 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 制造系統(tǒng)的要點(diǎn)216。 生產(chǎn)時(shí)間減少 90%252。 色標(biāo)系統(tǒng)216。 5S的定義與目的※ 1S—— 整理 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：改變 “ 人質(zhì) ” ，養(yǎng)成工作講究 認(rèn)真的習(xí)慣。 Changeover 換型時(shí)間239。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱Elimination 取消 對(duì)任何工作首先要問為什么干它？能否不干？? 取消所有可能的工作、步驟或動(dòng)作（其中包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）? 減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械工作? 盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置? 取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作? 盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用 ? 減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服，杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患? 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時(shí)間Simplification 簡化 指工作內(nèi)容、步驟方面的簡化，亦指動(dòng)作方面的簡化、能量的節(jié)省? 在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用? 減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)? 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體? 使動(dòng)作變小? 使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能? 在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助? 使用盡可能簡單的動(dòng)作結(jié)合（合并）? 減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作Combination 合并 如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合并? 對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作并進(jìn)合并，形成一個(gè)方向的連續(xù)動(dòng)作? 固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成? 實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動(dòng)作的合并5W2H方法類型 5W2H 說 明 對(duì) 策主題 做什么？ 要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？ 為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？ 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？ 改變順序或組合順序 何時(shí)做？ 什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員 誰來做？ 誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法 怎么做？ 如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？ 簡化任務(wù)成本 花費(fèi)多少？ 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？ 選擇一種改進(jìn)方法Workstation Regularly Review對(duì)工位定期評(píng)審? 組織 36人的多功能團(tuán)隊(duì)? 每周定期輪查工位? 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi) 容 評(píng) 分 責(zé)任人 計(jì)劃日期 實(shí)際日期采光照明 3 王明元 4/27/03 4/27/03轉(zhuǎn)身動(dòng)作 2 郭春海 4/28/03彎腰動(dòng)作 1 陳麥良 5/9/03料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/03工作空間 5 緊張程度 4 走動(dòng)距離 3 錢滿倉 6/30/03……如果你是工人的話不舒服 動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位 日期 人員 大量資料 天天更新Kanban Pull System 看板拉動(dòng)系統(tǒng)4我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址00170010002R What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛好及時(shí) The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)Pull System Kanban Types拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類? InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器 ”– Squares / Containers 方塊 / 容器式? Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動(dòng)”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式Pull System How Kanban Works拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)Pull System Briefing 拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)作原理總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工 大量資料 天天更新Lean Implementation 推行精益生產(chǎn)Business Objectives ScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.5216。Preventing or detecting errors at the source252。即時(shí)反饋和糾正 。 培養(yǎng)多技能員工252。指標(biāo)得分決定班組獎(jiǎng)金216。 All near misses are examined.252。 formalize training effectiveness evaluation processTraining 216。Key metric points relate to team bonus252。Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 The Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8Team Building and Employee Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與? People doing the work know the operation best 從事工作的人員最了解其本職工作? Decisions need to be made at all levels where the work is being done 在工作地點(diǎn)的 所有層次上都需要作出決策? Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change 受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革 WHY ？？？Team Building and Employee Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“當(dāng) 變化 由我們 完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它 發(fā)生到我們身上 時(shí)，就是危險(xiǎn)的。溯源式檢驗(yàn) 。 對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)216。消滅七種浪費(fèi)252。負(fù)荷平衡216。 目的：消除 “ 臟污 ” ，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。 人 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 廢品率降低 50%252。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)的來歷2. 美國工業(yè)的困惑3. 美國對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣4. 精益生產(chǎn)方式的興起Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織? Low volume? Customized ? 低產(chǎn)量? 個(gè)性化? Large batches of similar products? Inflexible machinery? Manufacture of goods by process? 大批量少品種? 工序式生產(chǎn)? 設(shè)備大難組合? Focused on total elimination of waste? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness? Recognition of employ