【正文】 ee abilities? 消除浪費? 不斷改進(jìn)? 員工參與? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅(qū)動? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個價值鏈? 節(jié)點上連著精益工廠大批量生產(chǎn)方式的致命弱點1. 庫存量高2. 生產(chǎn)周期長3. 返修率高4. 員工工作單調(diào)、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6. 阻礙知識和能力的發(fā)揮三種生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化品種單一 品種多樣 ,系列化設(shè)備和工裝 通用 ,靈活 ,便宜 專用 ,高效 ,昂貴 柔性高 ,效率高分工與作業(yè)內(nèi)容 粗略 ,豐富多彩 細(xì)致 ,簡單 ,重復(fù) 較粗 ,多技能 ,豐富操作工人 懂設(shè)計制造 ,具有高操作技藝不需專門技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高市場需求 極少量需求 物資匱乏 ,供不應(yīng)求買方市場Marketing Competition and Globalization市場競爭及全球化? Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時交貨? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短? No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務(wù) “地球村 ” What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！精益生產(chǎn)的定義 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 市場競爭及全球化216。 庫存減少 90%252。 直觀信號系統(tǒng)216。 目的：把 “ 空間 ” 騰出來活用※ 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理整理 整頓整頓 清潔清潔 展開展開 保持保持 + 安全安全 + 節(jié)約節(jié)約現(xiàn)場管理 5S第一步： Sort 整理? 確認(rèn)什么是需要的? 使用的頻率有多高? 給不需要的貼上標(biāo)簽? 處理貼上標(biāo)簽的物品現(xiàn)場管理 5S5S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽現(xiàn)場管理 5S 整理標(biāo)簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計劃： 實際：? 物品很容易 找到并很容易 拿到? 我們可以知道物品放得 太多 或 太少第二步： Straighten 整頓現(xiàn)場管理 5S現(xiàn)場管理 5SStep 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目標(biāo)現(xiàn)場管理 5S錘子錘子 扳手扳手 螺絲刀螺絲刀12 10812 10812 108Step 4: Standardize 展開 HabituallyPreventing?習(xí)慣?預(yù)防現(xiàn)場管理 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！Color Coding現(xiàn)場管理 色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標(biāo)識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域P54AO54P55O55P54A2 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010FAOP54/55L02DBA02023DBA02023 DBA02040DBA02060DBA020502 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100 DBA02090DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100 DBA01090FAOP54/55L01SW ENAddress System現(xiàn)場管理 地址系統(tǒng)Operational Sheet現(xiàn)場管理 操作圖表卡全面質(zhì)量管理 操作 校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘Quick Response Signal Andon Board快速反應(yīng)信號 Andon 板好處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運行能力Andon 板 大量資料 天天更新Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局3216。 Downtime 停機時間239。Gap Assessment216。FMEAs provide basis for error proofing252。216。 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們是老虎隊！ ”小虎隊 現(xiàn)場管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號： 零缺陷！GoalTeam Performance Review班組考核體系252。定期獎勵最佳班組Team Building and Employee Involvement團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與252。 Safety instructions are incorporated in all jobs.252。 set up on the job training and certification program252。Setup key metrics system252。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalitiesTPM: Owner / Operator Concept責(zé)任人 / 操作員 觀念The operator will be empowered to: monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairsand aid maintenance personnel with the suggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修 ”“我維修，你設(shè)計 ”“我設(shè)計，你操作 ”? “I operate， you fix”? “I fix， you design”? “I design， you operate”“We are all responsible forour equipment， our plant，and our future”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任 ”? Zero accidents? Zero unplanned down time? Zero speed losses? Zero defects? Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM