【正文】 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度216?？己税嘟M，而不是個(gè)人216。 激發(fā)主人翁精神252。100%檢驗(yàn) 。6 西格瑪216。員工培訓(xùn)252。 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線239。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“ 異常 ” 之所在。 料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象216。 精益的 “ 精 ” 就是指更少的投入， 而 “ 益 ” 指更多的產(chǎn)出。 大量資料 天天更新Manfred ZhangJan， 2023 World Class Manufacturing世界級(jí)制造What Shall We Talk…?內(nèi)容安排? 簡(jiǎn)介? 精益生產(chǎn)系統(tǒng) LM? 現(xiàn)場(chǎng)管理及 5S? 柔性生產(chǎn)單元? 看板拉動(dòng)系統(tǒng)? 全員質(zhì)量管理 TQM? 全員設(shè)備維護(hù) TPM? 供應(yīng)鏈管理 SCM? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 EI 模擬演練 討論 , 現(xiàn)場(chǎng)World Class Manufacturing世界級(jí)制造WCM World Class Manufacturing 世界級(jí)制造LM Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)TQM Total Quality Management 全員質(zhì)量管理TPM Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備維護(hù)SCM Supply Chain Management 供應(yīng)鏈管理EI Employee Involvement 員工參與WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EIOperational Management System生產(chǎn)管理系統(tǒng)Feed backProcessInput OutputDemand forecastMaterial Requirement PlanningInventory ControlPurchasing planLogisticsetc...Production scheduleProduction executionEquipment maintenanceProcess controlYield improvementCost reductionProcess improvementetc...Quality AssuranceCustomer satisfactionSales/MarketingCustomer service/supportetc...Quality systemCommunicationQuality control.etc...投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出反饋Operational Management – Milestones生產(chǎn)管理 – 里程碑r 產(chǎn)品 品種多樣r 柔性生產(chǎn)體系r 制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征r 以用戶為中心r 運(yùn)用智能設(shè)備r 追求國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)r 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)r 企業(yè)流程再造 (BPR)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法r 制造資源計(jì)劃 (MRPII)創(chuàng)造價(jià)值接受價(jià)值 提供價(jià)值價(jià)值鏈用戶供應(yīng)商現(xiàn)代生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety 安全、士氣Quality 質(zhì)量Delivery 交貨Cost 成本SQDC現(xiàn)代生產(chǎn)管理者的職責(zé)? 組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線 停線的責(zé)任? 領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低? 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，安全，? 經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員 大量資料 天天更新Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1216。精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)一、人本位主義一、人本位主義1. 彼此尊重2. 重視培訓(xùn)3. 共同協(xié)作精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)二、庫存是禍害二、庫存是禍害1. 庫存提高了經(jīng)營(yíng)的成本2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題3. 庫存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)三、永不滿足三、永不滿足1. 消除一切浪費(fèi)2. 追求 “ 零 ”目標(biāo)3. 追求準(zhǔn)時(shí)靈活精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一1. 崇尚 “ 用戶第一 ”2. 和供應(yīng)商良好合作精益生產(chǎn)追求的 7個(gè) ” 零 ” 極限目標(biāo)切換浪費(fèi) 多品種小批量零庫存 發(fā)現(xiàn)真正問題零浪費(fèi) 降低成本零不良 品質(zhì)保證零故障 生產(chǎn)維護(hù)零停滯 壓縮交貨周期零災(zāi)害 安全第一零Benchmark： The Average Of Top 10%標(biāo)桿：前 10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers? 按時(shí)交貨 98%? 交付周期時(shí)間 10 天? 縮短交付周期時(shí)間 (5年 ) 56%? 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年 ) 60%? 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天? 執(zhí)行比率 3/10 = .30? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 ) 35%? 在制品周轉(zhuǎn) 80? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)252。 5S / 6S / 7S216。 方法 ( Method ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后道工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的方法Shorten The Lead Time縮短交付周期? 交付周期和制造周期? 制造中的時(shí)間? 成批和流動(dòng)消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收制造周期交付周期Time and Impact 時(shí)間與影響原材料 在制品 成品供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn) /采購顧客流動(dòng)制造 /精益生產(chǎn)原材料 /在制品 /成品Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動(dòng)操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習(xí)：下列 B / F中的 ???各為多少？BF? 客戶需求 8600 個(gè)Inventory Control – Small Lot Strategy 小批量策略A LOT=1000，9 箱多出 400 個(gè)CB LOT=500，17 箱少了 100 個(gè)LOT=200，43 箱剛好What Is Flow Manufacturing?什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流A Developed Flow is Less Disruptive? A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 大量資料 天天更新現(xiàn)場(chǎng)管理 5S整理 SEIRI整頓 SEITON清掃 SEISO清潔 SETKETSU素養(yǎng) SHITSUKE0因其古羅馬發(fā)音均以 “ S” 開頭，簡(jiǎn)稱為 5S?！?5S—— 素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。 Scrap 生產(chǎn)廢品時(shí)間239。全員參與252。 零缺陷質(zhì)量管理6The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) ? People CAN and WILL make inadvertent mistakes!? If one person makes a mistake – ANYONE can!? ONE mistake out the door is too many!!? Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to bee COMPETITIVE!!!? 人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤? 如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤? 一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多? 為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除%的正確率意味著什么？? 每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的? 每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤? 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件? 每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤? 一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶 !!!?“結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度?“過程面 ”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!對(duì)待缺陷，三不政策?DON’T ACCETP 不接受！?DON’T MAKE 不制造 !!?DON’T DELIVER 不傳遞 !!!QC Tools 質(zhì)量工具工藝流程圖 柏拉圖a b c d e05101520253035趨勢(shì)圖1 2 3 4 5 6 7 8 9Time2345柱狀圖a b c d e f g h0510152025散布圖0 5 10 15 20 25050100150檢查表A B Cabc vv vdef vvvghi vjkl v vvmno v v vv