【正文】 ? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎上，強調縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅動? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個價值鏈? 節(jié)點上連著精益工廠大批量生產(chǎn)方式的致命弱點1. 庫存量高2. 生產(chǎn)周期長3. 返修率高4. 員工工作單調、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應速度慢6. 阻礙知識和能力的發(fā)揮三種生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化品種單一 品種多樣 ,系列化設備和工裝 通用 ,靈活 ,便宜 專用 ,高效 ,昂貴 柔性高 ,效率高分工與作業(yè)內容 粗略 ,豐富多彩 細致 ,簡單 ,重復 較粗 ,多技能 ,豐富操作工人 懂設計制造 ,具有高操作技藝不需專門技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品品質 低 高 更高市場需求 極少量需求 物資匱乏 ,供不應求買方市場Marketing Competition and Globalization市場競爭及全球化? Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進質量及降低銷售價格? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短? No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務 “地球村 ” What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質量， 縮短生產(chǎn)周期精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進廠到出廠，只有不到物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！精益生產(chǎn)的定義 精益生產(chǎn)是為了適應市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 制造系統(tǒng)的要點216。 市場競爭及全球化216。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。 庫存減少 90%252。 與工作有關的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！《精益 思想》 , Womack Jones在三到五年的時間里觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S， 持續(xù)改進設備總有效性 自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產(chǎn)設備布局 多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構筑精益企業(yè)之屋以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競爭的加劇， WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn) 大量資料 天天更新現(xiàn)場管理及５Ｓ216。 直觀信號系統(tǒng)216。 機 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉是否正常？尋找浪費的方法 C。 目的：把 “ 空間 ” 騰出來活用※ 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。※ 4S—— 清潔 定義：將上面 3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理整理 整頓整頓 清潔清潔 展開展開 保持保持 + 安全安全 + 節(jié)約節(jié)約現(xiàn)場管理 5S第一步： Sort 整理? 確認什么是需要的? 使用的頻率有多高? 給不需要的貼上標簽? 處理貼上標簽的物品現(xiàn)場管理 5S5S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽現(xiàn)場管理 5S 整理標簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責任人： 完成日期：計劃： 實際：? 物品很容易 找到并很容易 拿到? 我們可以知道物品放得 太多 或 太少第二步： Straighten 整頓現(xiàn)場管理 5S現(xiàn)場管理 5SStep 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責 METHODS 確定方法 TOOLS 準備工具IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目標現(xiàn)場管理 5S錘子錘子 扳手扳手 螺絲刀螺絲刀12 10812 10812 108Step 4: Standardize 展開 HabituallyPreventing?習慣?預防現(xiàn)場管理 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標準操作Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進行到底 !！Color Coding現(xiàn)場管理 色標管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域P54AO54P55O55P54A2 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010FAOP54/55L02DBA02023DBA02023 DBA02040DBA02060DBA020502 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100 DBA02090DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100 DBA01090FAOP54/55L01SW ENAddress System現(xiàn)場管理 地址系統(tǒng)Operational Sheet現(xiàn)場管理 操作圖表卡全面質量管理 操作 校驗校核基線安裝光學器件壓緊螺釘Quick Response Signal Andon Board快速反應信號 Andon 板好處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫存情況 設備狀態(tài) 質量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應 提高運行能力Andon 板 大量資料 天天更新Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局3216。消除瓶頸和變差TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的 節(jié)奏 或 拍子Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 Planning with a Workable Takt設計一個好的節(jié)拍時間Takt Time (seconds)30 120? 改善余地小? 很難應付變動? 緊張? 太長的工作步驟，難以標準化? 操作崗位輪換不容易? 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復雜度Improve Process Flow改善生產(chǎn)流程工 序 分 析