【正文】 define training plan, based on training needs252。防差錯設(shè)施 . 大量資料 天天更新Total Preventive Maintenance全員設(shè)備維護7OEE Overall Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick Change Over 設(shè)備總效能 全員設(shè)備維護 快速換型LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 8 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數(shù)和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間Increase Overall Equipment Effectiveness提高設(shè)備總效能操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障 2 X 25 min作業(yè)換型 2 X 30 min減速 – 滿負荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 minOEE Calculation設(shè)備效能計算Analyze The Machine Time機器時間分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間快速設(shè)置消除浪費增值時間（優(yōu)化操作） Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動Total Preventive Maintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護 Zero Defect Principle零缺陷法則隱藏的異常現(xiàn)象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Key Metrics Follow Up216。TAKT及生產(chǎn)速度216。 操作圖表卡216。 精益生產(chǎn)五項原則216。 到達客戶手中的缺陷減少 50%252?！?3S—— 清掃 定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止 污染的發(fā)生。 Load/Unload 裝 / 卸料時間Job Sequence Balance 工作順序及負荷平衡? The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ） by the Module Takt Time? 操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時間How Many Operators Needed？需要多少操作工？Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz? 健忘? 誤解產(chǎn)生的錯誤? 識別錯誤? 新手錯誤? 疏忽的錯誤? 遲鈍的錯誤? 缺少標準的錯誤? 蓄意的錯誤錯誤有八種不同的類型Examples of Pokayoke System防差錯系統(tǒng)實例改進前 改進后Quality Management Zero QC質(zhì)量管理 – 零缺陷Quality Management Zero QC質(zhì)量管理 – 零缺陷216。Setup key metrics system252。 Safety instructions are incorporated in all jobs.252。 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們是老虎隊！ ”小虎隊 現(xiàn)場管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號： 零缺陷！GoalTeam Performance Review班組考核體系252。FMEAs provide basis for error proofing252。 Downtime 停機時間239。 目的：把 “ 空間 ” 騰出來活用※ 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。 庫存減少 90%252。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)的來歷2. 美國工業(yè)的困惑3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣4. 精益生產(chǎn)方式的興起Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織? Low volume? Customized ? 低產(chǎn)量? 個性化? Large batches of similar products? Inflexible machinery? Manufacture of goods by process? 大批量少品種? 工序式生產(chǎn)? 設(shè)備大難組合? Focused on total elimination of waste? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness? Recognition of employee abilities? 消除浪費? 不斷改進? 員工參與? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅(qū)動? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個價值鏈? 節(jié)點上連著精益工廠大批量生產(chǎn)方式的致命弱點1. 庫存量高2. 生產(chǎn)周期長3. 返修率高4. 員工工作單調(diào)、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6. 阻礙知識和能力的發(fā)揮三種生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化品種單一 品種多樣 ,系列化設(shè)備和工裝 通用 ,靈活 ,便宜 專用 ,高效 ,昂貴 柔性高 ,效率高分工與作業(yè)內(nèi)容 粗略 ,豐富多彩 細致 ,簡單 ,重復(fù) 較粗 ,多技能 ,豐富操作工人 懂設(shè)計制造 ,具有高操作技藝不需專門技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高市場需求 極少量需求 物資匱乏 ,供不應(yīng)求買方市場Marketing Competition and Globalization市場競爭及全球化? Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格? Total life cycle o