【正文】 ?制訂 “ 5S” 工作標(biāo)準(zhǔn) 、 定期檢查和評(píng)定是實(shí)施保證 。 ? 實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和故障記錄 、 統(tǒng)計(jì)和分析 ， 開(kāi)展針對(duì)性改善維修 27 ? 操作人員：要做到 “三好” (管好、用好、保養(yǎng)好 )、“四會(huì)” (會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)和維修、會(huì)檢查、會(huì)排除故障，力求自已設(shè)備自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)能力、以減少設(shè)備故障的發(fā)生。 ? 逐步建立有條形碼的看板 ， 生產(chǎn)信息 、 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) 、 庫(kù)存及在制品量進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理 ( 如同超市管理 ) 11 典型的工序看板 前工序 部件 13線 出口位置 部件號(hào) A232605C 箱號(hào) :003 箱內(nèi)數(shù)量 :100 看板編號(hào) :2/5 使用工序 總裝 13 入口位置 12 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) ? 同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進(jìn)行生產(chǎn) ? 一個(gè)流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零 ? 一個(gè)流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進(jìn)行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線 (U形、 T形等 ) 13 一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn) 1. 單件流動(dòng) : 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個(gè)完成相關(guān)工序加工 2. 按工序排列設(shè)備布置流水線 3. 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時(shí)、適量、適物連續(xù)流動(dòng) 4. 站立式走動(dòng)作業(yè) 5. 培養(yǎng)多能工，一人多機(jī) (工序 )操作 6. 設(shè)備小型化，排列 U、 L、三角形等 7. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 14 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的價(jià)值 產(chǎn)生增值 /(利潤(rùn) ) 物的移動(dòng) 存貨 不能 小時(shí) /日 /月 搬運(yùn) 不能 分 加工 能 秒 檢查 不能 分 /秒 ? 一個(gè)流生可最大限度排除運(yùn)輸、在制品多、停留等無(wú)價(jià)值的現(xiàn)象，減少浪費(fèi) ? 豐田公司給“工作”的定義是 :創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)才是工作，拿取工件、放置和運(yùn)送、集中零件、尋找工具等均稱為無(wú)效勞動(dòng) 15 過(guò)剩生產(chǎn) 是最嚴(yán)重浪費(fèi) 1. 為什么會(huì)過(guò)剩是平衡生產(chǎn)和次廢品需求 ，過(guò)剩生產(chǎn)說(shuō)明由于人員和設(shè)備過(guò)多 。 ? 預(yù)防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供應(yīng)商的目標(biāo)根植于每個(gè)員工的思想和行動(dòng)中，形成公司不斷揚(yáng)棄永不止步的風(fēng)范。 ? 清掃 就是弄干凈 ， 核心是自已動(dòng)手 ， 創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)質(zhì) 、 高效 、 安全 、 明快舒暢 (它包含照明 ) 的工作現(xiàn)場(chǎng) 。 ? 計(jì)劃： 推進(jìn)小組根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀 ， 提出針對(duì)性實(shí)施方案 、 計(jì)