【正文】 工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后道工序銜接好嗎？尋找浪費的方法Shorten The Lead Time縮短交付周期? 交付周期和制造周期? 制造中的時間? 成批和流動消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理 采購下單 供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待加工檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收制造周期交付周期Time and Impact 時間與影響原材料 在制品 成品供應商 L/T 運送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測生產(chǎn) /采購顧客流動制造 /精益生產(chǎn)原材料 /在制品 /成品Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習：下列 B / F中的 ???各為多少？BF? 客戶需求 8600 個Inventory Control – Small Lot Strategy 小批量策略A LOT=1000，9 箱多出 400 個CB LOT=500，17 箱少了 100 個LOT=200，43 箱剛好What Is Flow Manufacturing?什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流A Developed Flow is Less Disruptive? A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 大量資料 天天更新現(xiàn)場管理 5S整理 SEIRI整頓 SEITON清掃 SEISO清潔 SETKETSU素養(yǎng) SHITSUKE0因其古羅馬發(fā)音均以 “ S” 開頭，簡稱為 5S。 機 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的方法 C。 現(xiàn)場改善的思路及方法2? Correction 返工? Overproduction 過量生產(chǎn)? Conveyance 搬運? Motion 多余動作? Waiting 等待? Inventory 庫存? Processing 過程不當現(xiàn)場浪費的七種類型 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需Waste of Overproduction 過量生產(chǎn)Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗 /校正 / 返工Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運Effort which adds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或服務不增加價值的過程Waste of Processing 過程不當Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應Waste of Inventory 庫存浪費Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間Waste of Waiting 等待Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設(shè)備的動作Waste of Motion 多余動作 A。 直觀信號系統(tǒng)216。 5S / 6S / 7S216。 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！《精益 思想》 , Womack Jones在三到五年的時間里觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S， 持續(xù)改進設(shè)備總有效性 自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局 多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競爭的加劇， WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn) 大量資料 天天更新現(xiàn)場管理及５Ｓ216。 到達客戶手中的缺陷減少 50%252。 庫存減少 90%252。精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)一、人本位主義一、人本位主義1. 彼此尊重2. 重視培訓3. 共同協(xié)作精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)二、庫存是禍害二、庫存是禍害1. 庫存提高了經(jīng)營的成本2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題3. 庫存阻礙了改進的動力精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)三、永不滿足三、永不滿足1. 消除一切浪費2. 追求 “ 零 ”目標3. 追求準時靈活精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一1. 崇尚 “ 用戶第一 ”2. 和供應商良好合作精益生產(chǎn)追求的 7個 ” 零 ” 極限目標切換浪費 多品種小批量零庫存 發(fā)現(xiàn)真正問題零浪費 降低成本零不良 品質(zhì)保證零故障 生產(chǎn)維護零停滯 壓縮交貨周期零災害 安全第一零Benchmark： The Average Of Top 10%標桿：前 10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers? 按時交貨 98%? 交付周期時間 10 天? 縮短交付周期時間 (5年 ) 56%? 縮短生產(chǎn)周期時間 (5年 ) 60%? 生產(chǎn)周期時間 3 天? 執(zhí)行比率 3/10 = .30? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 ) 35%? 在制品周轉(zhuǎn) 80? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢252。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。 最好的工廠？Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers起 源于 20世紀 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 市場競爭及全球化216。 大量資料 天天更新Manfred ZhangJan， 2023 World Class Manufacturing世界級制造What Shall We Talk…?內(nèi)容安排? 簡介? 精益生產(chǎn)系統(tǒng) LM? 現(xiàn)場管理及 5S? 柔性生產(chǎn)單元? 看板拉動系統(tǒng)? 全員質(zhì)量管理 TQM? 全員設(shè)備維護 TPM? 供應鏈管理 SCM? 團隊建設(shè) / 員工參與 EI 模擬演練 討論 , 現(xiàn)場World Class Manufacturing世界級制造WCM World Class Manufacturing 世界級制造LM Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)TQM Total Quality Management 全員質(zhì)量管理TPM Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備維護SCM Supply Chain Management 供應鏈管理EI Employee Involvement 員工參與WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EIOperational Management System生產(chǎn)管理系統(tǒng)Feed backProcessInput OutputDemand forecastMaterial Requirement PlanningInventory ControlPurchasing planLogisticsetc...Production scheduleProduction executionEquipment maintenanceProcess controlYield improvementCost reductionProcess improvementetc...Quality AssuranceCustomer satisfactionSales/MarketingCustomer service/supportetc...Qua