精益生產的方式與案例(編輯修改稿)
2025-02-09 01:37 本頁面
【文章內容簡介】 是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。 Just In Time 適品 適量 適時 不同力量主導的生產方式比較 項 目 生產企業(yè)主導 消費者主導 P（品種） 少品種 多生產一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質量 構建不產生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全） 生產優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標準 安全第一無工傷 符合技術法規(guī) F（柔性） 以產定銷 只有這個能力 …… 快速應變 隨時滿足 項 目 手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式 產品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內容 粗略、豐富 細致、簡單、重復 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品質量 低 高 更高 所適應的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應求 買方市場 三種生產方式比較 現代生產組織系統(tǒng) TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現 代 IE 運 用 生 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 企業(yè)有效運營過程： 管理運營 業(yè)務 流程 高效 組織 目標 管理 有效 激勵 現場 5S 工作 質量 統(tǒng)計 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團隊 學習 觀念 革新 精益生產之“心”、“技”、“體”： 轉變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 精益生產追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 經濟批量 物流方式 JIT 生產計劃標準化 作業(yè)管理 標準化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產 設備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除 整體能力協(xié)調 拉式生產徹底暴露問題 183
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