精益生產(chǎn)改善方案案例分析-展示頁
2025-01-26 09:13本頁面
【正文】 很多、是否有不安全作業(yè) 6 士氣 你們是否有士氣、干勁 作業(yè)人員關系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理 ⑴對事實進行實事求是的分析 序號 項目 問題 1 2 3 4 5 6 對象 作業(yè)人員 目的 場所、位置 時間 方法 什么（ what） 誰（ who） 為什么（ why） 什么地方（ where） 什么時候（ when） 怎樣（ how） 基于 5w1h的調(diào)查表 進行的？ ⑵定量分析 舉例：根本原因的找出（ 5W1H） 清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水 減小接觸面積 改進 接觸面積過大 但效果不是很好 表面完全無接觸 改變方式 原 則 目 標 例 子 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會變 成如何？ 檢 查的省略 配 置變更 的搬 運 省略 簡化 不能更 為簡單嗎 ？ 作 業(yè) 的重新估 計 自動化 合 并 能否把 兩種 以上的工程合而 為 一？ 兩種 以上的加工，能否同 時進 行作 業(yè) 加工 與檢 查同 時進 行 重排 能否重排工程？ 變更 加工順序，以便提高效率 改善四原則 例： 器皿的配置： 過濾臺（裝置的配合臺） 過濾臺 過濾臺 作業(yè)臺減少有效利用空間 工序分析法 工序分析定義 產(chǎn)品工序分析法 產(chǎn)品工序分析法的目的和目標 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法的定義 是否有不必要的停滯 搬 運 的次 數(shù) 是否太多 搬 運 的距離是否太 長 搬 運 的方法是否有 問 題 是否能同時 實 施加工及 檢 查 優(yōu)化生產(chǎn)線 自主改造裝配線，實現(xiàn) HFC1020前橋混線裝配 前軸總成裝配線，產(chǎn)品型號有數(shù)十種，前軸板簧座跨度大小不一，特別是 10 1040系列前軸斷面小、長度短，現(xiàn)有生產(chǎn)線上不能進行裝配。有效保證該工序質(zhì)量。 形跡管理 庫房的倉位 推進精益生產(chǎn)： 現(xiàn)場是基礎； 改善是手段。 整個供應鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個一個地生產(chǎn)，供應。 零庫存、零距離、零缺陷。 前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。精簡產(chǎn)品開發(fā)設計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。 何為精益生產(chǎn)方式？ 精益生產(chǎn)的特點： w消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精益生產(chǎn)之 實戰(zhàn)篇 精益生產(chǎn)是麻省理工學院專家對日本“ TPS”的贊譽之稱。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精簡并消除一切不增值的崗位。 追求零浪費??！ 精益生產(chǎn)方式 的內(nèi)涵 尊重人格 鼓舞士氣 設備“智能化” 全員“ TQC” 準時化 準時生產(chǎn)“零庫存” 自働化 質(zhì)量控制“零缺陷” 進行團隊改善活動 減少作業(yè)時間轉換 優(yōu)化生產(chǎn)線布局 多能訓練“少人化” 流水作業(yè)“一個流” 看板管理拉動生產(chǎn) 計劃指導均衡生產(chǎn) 標準作業(yè)“程序化” 彈性工作“少耗工” 徹底排除浪費降低成本 JAC價值流分析 q 減少庫存，使之最小化 q 遵循準時化的原則，由顧客需求拉動生產(chǎn) 167。 167。 167。 最后工序 銷售 看板 看板 看板 前工序 前工序 前工序 看板 拉動式（后補充）生產(chǎn) 一個流生產(chǎn)： 自主設計制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn) 200臺提升到 8小時產(chǎn) 250臺 ；而且改變了長期以來落后的擺地攤裝配方式。 如圖： 通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了 “ 新家 ” ，讓它們也實現(xiàn)了定置 B1/6700前軸鉆主銷孔夾具增加防錯裝置 對 B1/6700前軸鉆主銷孔工序夾具增設防錯裝置，防止鉆反。 C576限位裝置 自動化 一個人操作4臺機床 原來狀態(tài) 現(xiàn)在狀態(tài) 一人操作兩臺設備 一人操作四臺設備 兩人每小時精車 25臺 一人每小時精車 20臺 產(chǎn)品深度不好控制 需要手動操作 利用限位自動停車 深度不需人工控制 兩人同時上下班或加班 兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn) 改進前后對比 一、工程分析 二、動作分析 三、搬運與布置 四、時間分析 關于現(xiàn)場 IE管理 可以做作業(yè)改
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