某汽車公司精益生產(chǎn)改善案例-展示頁
2025-04-26 03:39本頁面
【正文】 進后的價值流程圖，實施精益生產(chǎn)方式，驗證改進效果。收集數(shù)據(jù)，繪制現(xiàn)階段的價值流程圖。這些活動包括增加價值和不增加價值兩部分，簡單地說包括從供應商到工廠制造再到顧客交付的過程?！皼]有一個國家可以在低廉的工資基礎上在全球競爭中建立長時間的絕對優(yōu)勢，但可以通過精益生產(chǎn)和精益理念來維系優(yōu)勢”?，F(xiàn)場管理松散，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)場、庫房存在大量庫存，占用大量空間和資金，同時帶來質量隱患。利潤空間的減少需要通過節(jié)約運營成本，提高生產(chǎn)效率來加以彌補。原材料價格也持續(xù)提高，但該公司產(chǎn)品價格沒能同步反應，這導致該公司運營成本上升，利潤率降低。某汽車零部件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及精益生產(chǎn)改善方案一、某汽車零部件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀某汽車零部件公司為提高職工的生活水平，每年進行調薪并提供各種福利。近幾年隨著國際能源價格的走高。共次在產(chǎn)品上的競爭愈演愈烈，導致該公司爭取新業(yè)務時需要更具競爭力的價格，更加影響了本已不多的利潤空間。通過該公司的調查發(fā)現(xiàn)其主要面臨以下問題:生產(chǎn)方式落后，統(tǒng)一下發(fā)生產(chǎn)計劃進行推動式生產(chǎn)使各車間成為“孤島”。設備管理粗放，很少關心設備利用率，設備停機、換模時間較長。該公司要想生存和發(fā)展就必須開始進行持續(xù)改進和成本控制，要達到這一目的該公司需要優(yōu)化調配人員、設備、資金等資源，使它們發(fā)揮最大效益。二、該公司精益生產(chǎn)改善方案借助價值流圖析法分析，價值流是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。首先確定實施精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品線，然后對選取的產(chǎn)品線進行研究。通過對現(xiàn)有
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