某汽車(chē)公司精益生產(chǎn)改善案例-免費(fèi)閱讀
【正文】 提高了公司的管理水平，提高了生產(chǎn)能力，提高了換模速度和設(shè)備利用率，減少了在制品及庫(kù)存。③持續(xù)改進(jìn)，減少外部作業(yè)時(shí)間和內(nèi)部作業(yè)時(shí)間。程序更換需要在設(shè)備控制面板選擇相應(yīng)的生產(chǎn)程序。為了便于管理，公司成立了全員維護(hù)控制中心。二級(jí)維護(hù)由維修部技師和工程師來(lái)完成，維修內(nèi)容相對(duì)復(fù)雜。全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)，其目的是致力于建立一套全員參與體系使生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率最大化。同時(shí)讓員工理解工作要點(diǎn)和工作環(huán)境的重要性。②工廠(chǎng)控制中心工廠(chǎng)控制中心可以使管理者清楚所有重要指標(biāo)的達(dá)成情況。通過(guò)對(duì)該公司精益生產(chǎn)的探索和研究，共對(duì)打公司的生產(chǎn)管理方式做了如下改善:目視化管理為了更方便的掌握生產(chǎn)情況，對(duì)該公司進(jìn)行目視化管理。該公司要想生存和發(fā)展就必須開(kāi)始進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和成本控制，要達(dá)到這一目的該公司需要優(yōu)化調(diào)配人員、設(shè)備、資金等資源，使它們發(fā)揮最大效益。近幾年隨著國(guó)際能源價(jià)格的走高?，F(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房存在大量庫(kù)存，占用大量空間和資金，同時(shí)帶來(lái)質(zhì)量隱患。收集數(shù)據(jù)，繪制現(xiàn)階段的價(jià)值流程圖?？刂浦行牡恼故景迳闲枰故久堪嗌a(chǎn)計(jì)劃完成情況、一次通過(guò)率、人員培訓(xùn)矩陣、安全通報(bào)、客戶(hù)抱怨信息等內(nèi)容。管理者可以掌握公司的財(cái)務(wù)情況，銷(xiāo)售情況。在縫紉和縫制車(chē)間、縫制和裝配電檢車(chē)間使用了工序間拉動(dòng)看板進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)。一級(jí)維護(hù)由現(xiàn)場(chǎng)的操作者完成，維護(hù)內(nèi)容最簡(jiǎn)單，主要在生產(chǎn)起始點(diǎn)和生產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行。通過(guò)制定并執(zhí)行分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)，使生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備能夠處于最佳運(yùn)作狀態(tài)，減少設(shè)備的故障次數(shù)。隨著產(chǎn)量的上升
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