【正文】 2023年 3月 9日星期四 上午 5時(shí) 30分 47秒 05:30: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 9日星期四 5時(shí) 30分 47秒 05:30:479 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 上午 5時(shí) 30分 47秒 上午 5時(shí) 30分 05:30: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 , March 9, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 場所：什么物件放在哪一區(qū)域都要明確 ? 方法：所有物件都要明確其放置方法 ? 豎放、橫放、直角、吊放、釣放 ? 標(biāo)示：任何人都十分清楚任何一堆物件的名稱、規(guī) 格等信息 整頓的三定原則 ? 定點(diǎn)也稱定位，是指根據(jù)物件的使用頻率和使用的 便利性決定其應(yīng)放置的場所 ? 定容為了解決用什么容器與顏色問題，采用合適的 容器并加上相應(yīng)的標(biāo)志實(shí)行科學(xué)管理 ? 定量確定保留在工作場所及其附近的物品數(shù)量 形跡管理 ? 為了對工具等物品進(jìn)行管理，在放置物品的板上， 用筆把物品的輪廓畫出來稱為形跡管理。 整理 Seiri ? 整理的含義 ? 整理的目的 ? 缺乏整理的浪費(fèi) ? 整理的作用 ? 整理的關(guān)鍵 ? 整理的推進(jìn)步驟 整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的物件，并對不需要的物 件加以處理 使現(xiàn)場無無用之物，使企業(yè)改善生 產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 ? 目視管理也可稱為可視化管理 目視管理的三種工具 目視管理的三種工具為： ? 進(jìn)度指令 進(jìn)度板、蜂鳴器 ? 倉庫地圖 ? Andon系統(tǒng) 進(jìn)度指令 ? 進(jìn)度板 √ 每隔一小時(shí)公示一次的由班長統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃與當(dāng)時(shí)實(shí)際 完成的情況，讓全員一目了然 √ 進(jìn)度板能揭示作業(yè)員達(dá)成目標(biāo)的應(yīng)有作業(yè)速度和節(jié)奏，可 指示管理者對于延遲的工位能迅速采取行動(dòng) √ 優(yōu)點(diǎn)：制作簡單信息直接 √ 缺點(diǎn)：事后控制 ? 蜂鳴器 √ 蜂鳴器是每隔一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍發(fā)出一次蜂鳴聲的小 型電子設(shè)備，提醒作業(yè)員應(yīng)該有一個(gè)工件加工 完成了。 示意圖 高速運(yùn)轉(zhuǎn) 10位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J 中速運(yùn)轉(zhuǎn) 3位作業(yè)者工作 低速運(yùn)轉(zhuǎn) 1位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J E D C B A F G H I J 交叉培訓(xùn) ? 交叉培訓(xùn)采用崗位輪換制的方式培養(yǎng)多能工 ? 交叉培訓(xùn)分為三個(gè)步驟 第一步：班組長，生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人輪崗 第二步：作業(yè)員輪崗 第三步：輪崗制度化標(biāo)準(zhǔn)化 ? 生產(chǎn)單元多能化率 = Nini*1生產(chǎn)單元內(nèi)工序數(shù)掌握的工序數(shù)作業(yè)員?? 建立培訓(xùn)體系 培訓(xùn)體系分為： ? 教材 結(jié)合實(shí)際 提煉要素 不斷改進(jìn) ? 教師 兼職為主 能者為師 優(yōu)勝劣汰 ? 教學(xué)場所 教師為輔 重在現(xiàn)場 重在實(shí)踐 合理的薪酬激勵(lì) ? 鼓勵(lì)員工掌握更多工作技能 ? 鼓勵(lì)提升公司整體效率而不是作業(yè)員個(gè)體效率 ? 鼓勵(lì)領(lǐng)導(dǎo)層關(guān)注效率提升 ? 一般應(yīng)采用計(jì)時(shí)制與工時(shí)定額相結(jié)合的薪酬制度 學(xué)習(xí)曲線（ 1） ? 在制造業(yè)中，隨著同一產(chǎn)品加工次數(shù)的增加，單位產(chǎn)品加工 時(shí)間呈現(xiàn)下降趨勢而且這種趨勢有一定的規(guī)律性 ? 所謂學(xué)習(xí)曲線就是用來表示單臺（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)和累計(jì) 產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。 大批量制造商生產(chǎn)次序?yàn)椋?AAAAA BBB CC DD 精益制造商則會(huì)考慮次序?yàn)椋?AABCD AABCD AB 以適合市場的需求 供應(yīng)商選擇 ? 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)與原則 ? 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? 單一供應(yīng)商策略 ? 選擇單一供應(yīng)商的好處 ? 與供應(yīng)商的關(guān)系 ? 對供應(yīng)商的要求 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)與原則 ? 標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量 技術(shù) 價(jià)格 服務(wù) 管理水平 目標(biāo)一致性 戰(zhàn)略方向 ? 原則： 公正 公開 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? 方法：以交貨期與價(jià)格為主要標(biāo)準(zhǔn)，就同一種物料 選定幾家供應(yīng)商，主要以利益關(guān)系達(dá)成買賣協(xié)定。 自動(dòng)化的作用 ? Jidoka突出顯現(xiàn)問題，因?yàn)楫?dāng)問題一出現(xiàn)的時(shí)候，工作就立 即被停止。培訓(xùn)講義 上海品保技術(shù)咨詢有限公司 一、生產(chǎn)方式的歷史演變 二、精益生產(chǎn)的思想框架 三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 四、推行 5S活動(dòng) 一、生產(chǎn)方式的歷史演變 單件生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn)方式的特征 ? 勞動(dòng)力在設(shè)計(jì)、加工與裝配等方面掌握全套的高級技藝 ? 組織結(jié)構(gòu)分散 ? 采用通用機(jī)床或手工隊(duì)零件進(jìn)行加工 ? 產(chǎn)量極低 ? 按同一設(shè)計(jì)制造出的產(chǎn)品之間差異性大 單件生產(chǎn)方式的缺點(diǎn) ? 生產(chǎn)成本高 ? 產(chǎn)品的可靠性與一致性差 ? 企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)開發(fā)能力不足 ? 流動(dòng)資金量小，難以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 大量生產(chǎn)方式的特征 以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo) ? 勞動(dòng)力分工最大限度細(xì)化 ? 零件標(biāo)準(zhǔn)化 ? 工具專用、高效 ? 產(chǎn)品單一、大量、一致性好 ? 價(jià)格低廉 大量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn) ? 企業(yè)占地面積大 ? 設(shè)備利用率低 ? 勞動(dòng)力崗位互換性差 ? 產(chǎn)品改型成本高 豐田生產(chǎn)方式的特征 福特生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上的改革與創(chuàng)新 ? 市場拉動(dòng)型 ? 柔性化生產(chǎn) ? 生產(chǎn)過程的一體化 ? 生產(chǎn)方式的動(dòng)態(tài)進(jìn)化 市場拉動(dòng) ? 重視產(chǎn)品終端市場的變化，生產(chǎn)賣得出去的產(chǎn)品 ? 有效控制生產(chǎn)節(jié)奏 ? 強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn) ? 科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃 柔性化生產(chǎn) ? 產(chǎn)品流控制在盡可能小的程度 ? 開發(fā)通用性設(shè)備與自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) ? 采用“多工種”作業(yè)或“多能工”方式 ? 控制生產(chǎn)總量均衡 生產(chǎn)過程一體化 各個(gè)作業(yè)程序必須實(shí)現(xiàn)同步 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制 ? 看板生產(chǎn) ? 信息化建設(shè) 生產(chǎn)方式的動(dòng)態(tài)進(jìn)化 不斷改善 ? 現(xiàn)場管理 ? 消除浪費(fèi) ? 零庫存 ? 零缺陷 二、精益生產(chǎn)的思想框架 精益生產(chǎn)方式的形成 ? 精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式 ? 是美國學(xué)者隊(duì)豐田生產(chǎn)方式在理論上的概括與總結(jié) 并命名為“ lean production” ，中文翻譯為“精益 生產(chǎn)” ? 1996年 《 精益思想 》 一書問世，精益生產(chǎn)由經(jīng)驗(yàn)上升為理 論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。通過消除缺陷的根源，來幫助改進(jìn)質(zhì)量。 ? 缺陷：供應(yīng)商數(shù)量多、流動(dòng)性大、不易管理，形成 不了經(jīng)濟(jì)批量，往往不能保證質(zhì)量與交貨期，企業(yè) 不得不增大庫存與加強(qiáng)檢驗(yàn) 單一供應(yīng)商策略 對于每一種所需的物料按質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)、技術(shù)等 各方面的競爭能力，再加上經(jīng)營優(yōu)勢選定一個(gè)供應(yīng) 商，與供應(yīng)商建立一種長期的，互利互惠的戰(zhàn)略伙伴 關(guān)系。通常的橫坐標(biāo)表示累計(jì)產(chǎn)量，縱 坐標(biāo)表示單臺（件）產(chǎn)品的公式，通過對實(shí)際資料的分析整 理，在坐標(biāo)圖中得到一條公式遞減曲線 例： 飛機(jī)生產(chǎn)序號 單臺消耗工時(shí) 學(xué)習(xí)比率 100000小時(shí) 1 80000小時(shí) 64000小時(shí) 51200小時(shí) 3.nny )(100000)2( ? 2lglg)(100000) xx ?100000 80000 64000 51200 2 3 4 5 6 7 8 9 10 學(xué)習(xí)曲線的原理建立在如下三個(gè)假設(shè)之上 ? 完成某個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，隨著重復(fù)次數(shù)增加而逐漸減少 ? 完成某個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間按照一個(gè)確定的遞減比率減少 ? 這個(gè)遞減比率是可求的，加工時(shí)間遵循一個(gè)特定的數(shù)學(xué)模型 上例中我們建立的數(shù)學(xué)模型為 y:生產(chǎn)第 x臺的工時(shí) a：生產(chǎn)第一臺的工時(shí) c:生產(chǎn)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率（例中 c=） 等價(jià)地可推導(dǎo)出 其中 若學(xué)習(xí)系數(shù) c已知，則學(xué)習(xí)系數(shù) m為常數(shù) 2lglg)()2( xnn acxyyay ??? 或maxxyy ?? )(2lglgcm ? ? 當(dāng) c=， 根據(jù)公式可算