【正文】 ? 服飾 ? 談吐 ? 接待 ? 會(huì)議 ? 其他 員工的素養(yǎng)與企業(yè)的關(guān)系 ? 素養(yǎng)是人的精神世界的表現(xiàn)形式 ? 素養(yǎng)是教育、熏陶與自律的結(jié)果 ? 員工的素質(zhì)決定了企業(yè)的形象 ? 優(yōu)秀企業(yè)必有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 5S活動(dòng)與精益生產(chǎn) ? 5S活動(dòng)的問(wèn)世，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理起到?jīng)_擊性的作 用， 5S活動(dòng)因其簡(jiǎn)單、使用、效果顯著而受到企 業(yè)的重視。操作人員 一看就明白什么物品應(yīng)該放在什么地方，怎么放， 如果丟失也能很快發(fā)現(xiàn)。 ? 物件的合理放置使工作現(xiàn)場(chǎng)一目了然，整齊的工作 環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生 產(chǎn)安全。 整理的目的 ? 騰出空間，改善和增加作業(yè)面積 ? 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物、行道通暢、提高工作效率 ? 防止誤用、誤送 ? 塑造良好的工作環(huán)境 缺乏整理的浪費(fèi) ? 空間的浪費(fèi) ? 因零件或產(chǎn)品過(guò)期不能使用的浪費(fèi) ? 場(chǎng)所通道不暢，工件移動(dòng)困難的浪費(fèi) ? 管理非必需品的浪費(fèi) 整理的作用 ? 消除資源浪費(fèi)，有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金 ? 消除混放、混料，防止誤用、誤送 ? 有效利用空間 ? 對(duì)物料物品分類(lèi)，有序放置，提高工作效率 ? 減少碰撞，保證安全生產(chǎn) ? 有序的工作場(chǎng)所更便于管理 整理的關(guān)鍵 ? 整理是要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)象中擺放的物品進(jìn)行分類(lèi)，然后 按照判斷標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)，進(jìn)行決定是 否需要該物品。由于整理、整 頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音 中的第一個(gè)字母都是“ S” ，所以簡(jiǎn)稱(chēng)該活動(dòng)為 5S 活動(dòng)或 5S管理 5S活動(dòng)的作用與對(duì)象 5S活動(dòng)的作用 ? 5S活動(dòng)主要是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為提出的要求， 倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的好 習(xí)慣。 √ 優(yōu)點(diǎn)：達(dá)到同步提醒生產(chǎn)進(jìn)度的效果 √ 缺點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)管理著不能對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的直接了解 倉(cāng)庫(kù)地圖 ? 倉(cāng)庫(kù)地圖是指為各個(gè)產(chǎn)品分別安排了一個(gè)存放位 置，這些場(chǎng)所被標(biāo)注在倉(cāng)庫(kù)看板上，地圖上的每一 張卡片代表一個(gè)倉(cāng)庫(kù)位置，卡片上有該為之產(chǎn)品的 存放信息，存放位置上放置的產(chǎn)品必須與該卡片信 息相符。 ? 設(shè)備利用率并非越高越好，只有在供不應(yīng)求的情況 下，瓶頸設(shè)備的利用率越高越好，所以它不是理想 的績(jī)效指標(biāo) ? 可動(dòng)率：是設(shè)備需要使用時(shí)它可以使用的比率，在 數(shù)值上，可動(dòng)綠是設(shè)備按照實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，在 生產(chǎn)中不會(huì)停機(jī)，不會(huì)出不合格品的幾率。通常的橫坐標(biāo)表示累計(jì)產(chǎn)量，縱 坐標(biāo)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品的公式，通過(guò)對(duì)實(shí)際資料的分析整 理，在坐標(biāo)圖中得到一條公式遞減曲線 例： 飛機(jī)生產(chǎn)序號(hào) 單臺(tái)消耗工時(shí) 學(xué)習(xí)比率 100000小時(shí) 1 80000小時(shí) 64000小時(shí) 51200小時(shí) 3.nny )(100000)2( ? 2lglg)(100000) xx ?100000 80000 64000 51200 2 3 4 5 6 7 8 9 10 學(xué)習(xí)曲線的原理建立在如下三個(gè)假設(shè)之上 ? 完成某個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，隨著重復(fù)次數(shù)增加而逐漸減少 ? 完成某個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間按照一個(gè)確定的遞減比率減少 ? 這個(gè)遞減比率是可求的，加工時(shí)間遵循一個(gè)特定的數(shù)學(xué)模型 上例中我們建立的數(shù)學(xué)模型為 y:生產(chǎn)第 x臺(tái)的工時(shí) a：生產(chǎn)第一臺(tái)的工時(shí) c:生產(chǎn)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率（例中 c=） 等價(jià)地可推導(dǎo)出 其中 若學(xué)習(xí)系數(shù) c已知，則學(xué)習(xí)系數(shù) m為常數(shù) 2lglg)()2( xnn acxyyay ??? 或maxxyy ?? )(2lglgcm ? ? 當(dāng) c=， 根據(jù)公式可算出第 64 臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)為 ? 學(xué)習(xí)率大（接近 100%）則隨著累積產(chǎn)量增加，工時(shí) 下降緩慢；反之，若學(xué)習(xí)率小則隨累積產(chǎn)量增加工 時(shí)下降迅速，說(shuō)明作業(yè)人員熟練程度提高的較快 ???m 小時(shí)2621064*10000)64( ?? ?y影響學(xué)習(xí)率的因素有 ? 操作者動(dòng)作熟練程度的提高 ? 正確的培訓(xùn)指導(dǎo)，充分的生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 工作方法與工作流程的改進(jìn) ? 生產(chǎn)設(shè)備與工具的改善 ? 廢品和返修等重復(fù)的減少 ? 用取對(duì)的方法可將函數(shù) 轉(zhuǎn)換為直線方程，用統(tǒng)計(jì) 學(xué)中的回歸分析渴求的學(xué)習(xí)系數(shù) m的估計(jì)式 maxy ?學(xué)習(xí)曲線在精益生產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)用（例） ? 某企業(yè)員工的學(xué)習(xí)率是 98%，假設(shè)把每位作業(yè)員分擔(dān)的工時(shí)控 制在 3分鐘。 H C B F G D E A “U” 型設(shè)備布置 “ U” 型設(shè)備布置是把傳統(tǒng)的、以工藝為中心的“機(jī) 群式”布置方式改變?yōu)橐援a(chǎn)品為中心的“單元式”設(shè) 備布置方式。 ? 缺陷：供應(yīng)商數(shù)量多、流動(dòng)性大、不易管理，形成 不了經(jīng)濟(jì)批量，往往不能保證質(zhì)量與交貨期，企業(yè) 不得不增大庫(kù)存與加強(qiáng)檢驗(yàn) 單一供應(yīng)商策略 對(duì)于每一種所需的物料按質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)、技術(shù)等 各方面的競(jìng)爭(zhēng)能力，再加上經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)選定一個(gè)供應(yīng) 商，與供應(yīng)商建立一種長(zhǎng)期的，互利互惠的戰(zhàn)略伙伴 關(guān)系。 精益生產(chǎn)的支撐體系 ? 看板管理 ? 均衡化生產(chǎn) ? 供應(yīng)商選擇 ? 設(shè)備的快速切換 ? 一物流與設(shè)備布置合理化 ? 培養(yǎng)多能工 ? 全面生產(chǎn)保全 ? 目視管理 看板管理 ? 看板的起源 ? 看板的形式 ? 看板的內(nèi)容 ? 看板運(yùn)用的規(guī)則和作用 看板的起源 “看板”依次來(lái)自于日語(yǔ) kanban，原意是傳達(dá)生產(chǎn) 任務(wù)的卡片，起源于 20世紀(jì) 50年代初，豐田汽車(chē)制 造廠引入內(nèi)部市場(chǎng)機(jī)制，由后工序向前工序發(fā)出的 生產(chǎn)訂單寫(xiě)在卡片上稱(chēng)之為看板，他是拉動(dòng)生產(chǎn)中 信息傳遞的工具 看板的形式 ? 卡片看板 ? 磁卡看板 ? 電子看板 ? 生產(chǎn)看板 ? 提取看板 看板的內(nèi)容 看板應(yīng)包含如下的信息： ? 時(shí)間 ? 地點(diǎn) ? 產(chǎn)品編號(hào) ? 產(chǎn)品名稱(chēng) ? 訂貨數(shù)量 例如： 看板 Card A001 Pull From Deliver to 機(jī)加區(qū) Quantity 裝配區(qū) 機(jī)器 2 8 Cell 2 這張卡片上包含了以下信息： ? 物品編號(hào)： A001 ? 加工該產(chǎn)品的區(qū)域?yàn)闄C(jī)加區(qū)機(jī)器 2 ? 使用區(qū)域未裝配區(qū)的 Cell 2 ? 一張卡片代表要求生產(chǎn) 8個(gè)產(chǎn)品 看板運(yùn)作的原則 ? 后工序發(fā)生生產(chǎn)指示 ? 后工序發(fā)出搬運(yùn)指示 ? 沒(méi)有看到看板就不生產(chǎn)或搬運(yùn)產(chǎn)品 ? 不把有缺陷和數(shù)量不正確的產(chǎn)品送到下一個(gè)工位 ? 看板與生產(chǎn)產(chǎn)品一起運(yùn)作 實(shí)物必須掛看板 均衡化生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn)的概念 ? 產(chǎn)品數(shù)量的均衡（例） ? 產(chǎn)品品種的均衡（例） 均衡化生產(chǎn)的概念 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類(lèi)型與數(shù)量，以避 免過(guò)量生產(chǎn)的同時(shí)，有效滿足顧客的需求，最終帶來(lái) 整條價(jià)值流中的最優(yōu)化的庫(kù)存、投資成本、人力資源 以及產(chǎn)品交付期。通過(guò)消除缺陷的根源，來(lái)幫助改進(jìn)質(zhì)量。這個(gè)革新使得一個(gè)工人可以控制多臺(tái)機(jī)器。培訓(xùn)講義 上海品保技術(shù)咨詢(xún)有限公司 一、生產(chǎn)方式的歷史演變 二、精益生產(chǎn)的思想框架 三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 四、推行 5S活動(dòng) 一、生產(chǎn)方式的歷史演變 單件生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn)方式的特征 ? 勞動(dòng)力在設(shè)計(jì)、加工與裝配等方面掌握全套的高級(jí)技藝 ? 組織結(jié)構(gòu)分散 ? 采用通用機(jī)床或手工隊(duì)零件進(jìn)行加工 ? 產(chǎn)量極低 ? 按同一設(shè)計(jì)制造出的產(chǎn)品之間差異性大 單件生產(chǎn)方式的缺點(diǎn) ? 生產(chǎn)成本高 ? 產(chǎn)品的可靠性與一致性差 ? 企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)開(kāi)發(fā)能力不足 ? 流動(dòng)資金量小，難以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 大量生產(chǎn)方式的特征 以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo) ? 勞動(dòng)力分工最大限度細(xì)化 ? 零件標(biāo)準(zhǔn)化 ? 工具專(zhuān)用、高效 ? 產(chǎn)品單一、大量、