【正文】 優(yōu)點：達到同步提醒生產(chǎn)進度的效果 √ 缺點：現(xiàn)場管理著不能對生產(chǎn)進度的直接了解 倉庫地圖 ? 倉庫地圖是指為各個產(chǎn)品分別安排了一個存放位 置，這些場所被標注在倉庫看板上，地圖上的每一 張卡片代表一個倉庫位置，卡片上有該為之產(chǎn)品的 存放信息，存放位置上放置的產(chǎn)品必須與該卡片信 息相符。它主 要以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則， 盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見， 借以推動自主管理，自我控制。 ? 設(shè)備利用率并非越高越好，只有在供不應(yīng)求的情況 下，瓶頸設(shè)備的利用率越高越好，所以它不是理想 的績效指標 ? 可動率：是設(shè)備需要使用時它可以使用的比率，在 數(shù)值上，可動綠是設(shè)備按照實際需求進行生產(chǎn)，在 生產(chǎn)中不會停機，不會出不合格品的幾率。問 完成多少次重復(fù)后作業(yè)員才可達到 3分鐘的標準效益？ C= m= x=537次 即大約 4天時間能達標準 ?? x ? 對于多能工來說，工序分配太少則生產(chǎn)線平衡率 低，反之，若工序分配太多則熟練程度難以提高， 因此，在世紀中可以根據(jù)企業(yè)實際的學(xué)習(xí)率（或?qū)W 習(xí)系數(shù)），目標工時允許的熟練時間來綜合考慮作 業(yè)員的工序分配 全面生產(chǎn)保全（ TPM） ? 全面生產(chǎn)保全的作用 ? 全面生產(chǎn)保全的目標 ? 全面生產(chǎn)保全的績效指標 ? 努力實現(xiàn)設(shè)備零故障 全面生產(chǎn)保全的作用 ? 保證機器設(shè)備完好，隨時可用，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜 合效率的最大化 全面生產(chǎn)保全的目標 ? 通過改善人與設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì) ? 操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)設(shè)備的能力 ? 維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機電一體化的能力 ? 技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計出可靠性好的設(shè)備的能力 ? 改善現(xiàn)在設(shè)備，提高綜合效率 全面質(zhì)量保全的績效指標 ? 設(shè)備利用率，是指設(shè)備的產(chǎn)能利用率，如果設(shè)備的 生產(chǎn)能力是每天 100件。通常的橫坐標表示累計產(chǎn)量，縱 坐標表示單臺（件）產(chǎn)品的公式，通過對實際資料的分析整 理，在坐標圖中得到一條公式遞減曲線 例： 飛機生產(chǎn)序號 單臺消耗工時 學(xué)習(xí)比率 100000小時 1 80000小時 64000小時 51200小時 3.nny )(100000)2( ? 2lglg)(100000) xx ?100000 80000 64000 51200 2 3 4 5 6 7 8 9 10 學(xué)習(xí)曲線的原理建立在如下三個假設(shè)之上 ? 完成某個產(chǎn)品所需的時間，隨著重復(fù)次數(shù)增加而逐漸減少 ? 完成某個產(chǎn)品所需的時間按照一個確定的遞減比率減少 ? 這個遞減比率是可求的，加工時間遵循一個特定的數(shù)學(xué)模型 上例中我們建立的數(shù)學(xué)模型為 y:生產(chǎn)第 x臺的工時 a：生產(chǎn)第一臺的工時 c:生產(chǎn)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率（例中 c=） 等價地可推導(dǎo)出 其中 若學(xué)習(xí)系數(shù) c已知，則學(xué)習(xí)系數(shù) m為常數(shù) 2lglg)()2( xnn acxyyay ??? 或maxxyy ?? )(2lglgcm ? ? 當(dāng) c=， 根據(jù)公式可算出第 64 臺產(chǎn)品的工時為 ? 學(xué)習(xí)率大（接近 100%）則隨著累積產(chǎn)量增加，工時 下降緩慢；反之，若學(xué)習(xí)率小則隨累積產(chǎn)量增加工 時下降迅速，說明作業(yè)人員熟練程度提高的較快 ???m 小時2621064*10000)64( ?? ?y影響學(xué)習(xí)率的因素有 ? 操作者動作熟練程度的提高 ? 正確的培訓(xùn)指導(dǎo)，充分的生產(chǎn)準備 ? 工作方法與工作流程的改進 ? 生產(chǎn)設(shè)備與工具的改善 ? 廢品和返修等重復(fù)的減少 ? 用取對的方法可將函數(shù) 轉(zhuǎn)換為直線方程，用統(tǒng)計 學(xué)中的回歸分析渴求的學(xué)習(xí)系數(shù) m的估計式 maxy ?學(xué)習(xí)曲線在精益生產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)用（例） ? 某企業(yè)員工的學(xué)習(xí)率是 98%，假設(shè)把每位作業(yè)員分擔(dān)的工時控 制在 3分鐘。 “U” 型設(shè)備布置的優(yōu)點： ? 設(shè)備布置緊湊，方便在制品的轉(zhuǎn)移，有助于實施 “一物流” ? 便于作業(yè)人員同時操作多臺設(shè)備 ? 生產(chǎn)線出入口一致，避免空手的浪費 ? 各工序非常接近，提高了工序分配的靈活性 典型的“ U” 型設(shè)備布置圖 ? 第一位作業(yè)員操作順序 A,B,C,G,H ? 第二位作業(yè)員操作順序 D,E,F ? 工作順序是 A,B,C,D,E,F,G,H ? 為提高平衡生產(chǎn)能力，操作順序與工藝順序可以不一致 原料 A B C D E F G H 成品 培養(yǎng)多能工 ? 培養(yǎng)多能工的意義 ? 交叉培訓(xùn) ? 建立培訓(xùn)體制 ? 合理的薪酬激勵 ? 學(xué)習(xí)曲線 培養(yǎng)多能工的意義 ? 為了適應(yīng)市場需求的變化而能迅速調(diào)整伸長現(xiàn)場的 作業(yè)人數(shù)，做出迅速的應(yīng)變發(fā)硬，為此，作業(yè)人員 的作業(yè)范圍必須能夠?qū)?yīng)擴大或縮小，這就要求作 業(yè)人員要具有靈活應(yīng)對產(chǎn)量變化、靈活應(yīng)對作業(yè)內(nèi) 容變化的能力，多能工的培養(yǎng)滿足上面的要求。 H C B F G D E A “U” 型設(shè)備布置 “ U” 型設(shè)備布置是把傳統(tǒng)的、以工藝為中心的“機 群式”布置方式改變?yōu)橐援a(chǎn)品為中心的“單元式”設(shè) 備布置方式。 快速切換的意義 在小批量多品種的市場背景下，生產(chǎn)線的切換是非常 頻繁的，一方面切換時間是對生產(chǎn)能力的浪費，另一 方面若減少切換次數(shù)將引起中間在制品的大量增加， 為了解決這個矛盾最合理的對策是縮短切換時間 縮短切換時間的基本步驟 ? 測量目前情況下的總安裝時間 ? 測定內(nèi)部和外部工序計算出每個工序所用的時間 ? 盡可能的把內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序 ? 減少剩余的內(nèi)部工序所花費的時間 ? 把新的程序標準化 “ 一物流”與設(shè)備布置得合理化 ? “一物流”與批量流 ? 利特爾法則 ? “一物流”的優(yōu)點 ? 實施“一物流”生產(chǎn)的要點 ? 應(yīng)避免的設(shè)備布置方式 ? U型設(shè)備布置 一物流于批量流 ? 一物流又稱一個流，它是與批量流相對應(yīng)的概念 ? 若工序與工序之間，如果沒湊足一定批量才進行物 流轉(zhuǎn)移稱之為批量流，若上工序加工完一個產(chǎn)品 后，立即運送給下工序，稱之為一物流 ? 一物流使在制品數(shù)為最少 利特爾法則 ? 利特爾法則的英文原稱是 Little’s Law ? 利特爾法則的內(nèi)容： 生產(chǎn)周期 =存貨數(shù)量 ⅹ 生產(chǎn)節(jié)拍 存貨量：生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的原材料與在制品的數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間，根據(jù)利特爾法則， 壓縮在制品數(shù)能有效地縮短生產(chǎn)周期 “ 一物流”的優(yōu)點 ? 能夠及時發(fā)現(xiàn)加工過程中的不合格品 ? 能夠減少工序之間多余的在制品儲備 ? 提高對市場變化的適應(yīng)能力 ? 能及時發(fā)現(xiàn)暴露生產(chǎn)過程中的不平衡和薄弱環(huán)節(jié) 實施一物流生產(chǎn)的要點 ? 單件流動，避免以批量為單位進行加工 ? 按加工順序排列設(shè)備，放棄按類型的設(shè)備布局 ? 按節(jié)拍進行生產(chǎn)，并非越快越好 ? 站立式走動作業(yè)，在制品隨作業(yè)員移動 ? 實施崗位輪換制度培養(yǎng)多能工，適應(yīng)產(chǎn)量變化 ? 使用小型設(shè)備 ? 作業(yè)標準化 應(yīng)避免的設(shè)備布置方式 ? 孤島式 孤島式布局把生產(chǎn)線分割成一個個獨立的工作單元， 其缺陷在于單元與單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助 H G A B C D F E ? 鳥籠式 這種布局是用機器設(shè)備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物 流不順暢、在制品增加。 ? 缺陷：供應(yīng)商數(shù)量多、流動性大、不易管理，形成 不了經(jīng)濟批量，往往不能保證質(zhì)量與交貨期，企業(yè) 不得不增大庫存與加強檢驗 單一供應(yīng)商策略 對于每一種所需的物料按質(zhì)量、價格、服務(wù)、技術(shù)等 各方面的競爭能力，再加上經(jīng)營優(yōu)勢選定一個供應(yīng) 商，與供應(yīng)商建立一種長期的，互利互惠的戰(zhàn)略伙伴 關(guān)系。 產(chǎn)品品種的均衡（例） 某襯衫公司生產(chǎn)四種樣式的 T恤衫 V型領(lǐng) 市場的需求為每周 5件 A型， 3件 B型以及 C型 D型各 2件。 精益生產(chǎn)的