【正文】 ，充分發(fā)揮設(shè)備潛能 ” ?原則 5：建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視質(zhì)量控制的文化。 ? 魯碧公司： ? 在 8月 2號(hào)公司班組長以上骨干會(huì)議上，董事長提出：“運(yùn)行求穩(wěn)，“生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是下半年加速?zèng)_刺的基礎(chǔ)”。 ? 杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的 1/3。 ? 魯碧公司：董事長多次強(qiáng)調(diào)，“銷售是龍頭，要實(shí)現(xiàn)以銷促產(chǎn)、產(chǎn)銷兩旺、相得益彰的局面” 這就是拉動(dòng) ?原則 4：使工作負(fù)荷平均（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該向龜兔賽跑中的烏龜一樣。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)濟(jì)地補(bǔ)充存貨。 ? 在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時(shí)候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。 ? 使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改善及員工發(fā)展的關(guān)鍵。盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人的時(shí)間減少到零。 ? ：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ?原則 2：建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。對(duì)自己的行為、保持與提高創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。要有責(zé)任感。 ? 企業(yè)理念的使用是所有其他原則的基石。 ? 企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的概念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能夠相互呼應(yīng)，朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的邁進(jìn)。 ? 要?jiǎng)?chuàng)造這種環(huán)境，就必須尊重員工，這是刺激豐田模式的第二個(gè)支柱，豐田公司以“終身雇傭制”向員工提供了就業(yè)保障，通過促使員工積極參與改善而達(dá)成團(tuán)隊(duì)合作。 ? 持續(xù)改善是豐田公司經(jīng)營事業(yè)的基本原則，他挑戰(zhàn)所有的事，其精髓含義不僅是個(gè)人貢獻(xiàn)的實(shí)際改善，更重要的是創(chuàng)造持續(xù)學(xué)習(xí)的精神、接受并樂于變革的環(huán)境。此制度必須每天以貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)。 ? 豐田模式告訴我們，不同的生產(chǎn)方式，要求不同的勞動(dòng)組織形式、管理支持構(gòu)架、思維方式及經(jīng)營原則（哲學(xué)） 。 ? 豐田的本質(zhì)是“通過釋放人的潛能，追求卓越”，是組織實(shí)現(xiàn)卓越之道。他遍訪豐田工廠，得以著成里程碑般的鴻篇巨作：《豐田模式》TPS（ Toyota‘ s Production System） 《豐田模式》和作者杰弗瑞 .萊克 （ Jeffrey Liker） ? 豐田模式的真諦 豐田模式是一種卓越的管理企業(yè)的模式，它涉及到企業(yè)選擇何種使命和價(jià)值觀，如何調(diào)動(dòng)企業(yè)全體員工積極主動(dòng)參與識(shí)別、理解、管理和持續(xù)改進(jìn)價(jià)值創(chuàng)造過程，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 ? （ ERP）系統(tǒng) 提供基于速率的計(jì)劃和執(zhí)行應(yīng)用軟件以幫助在所有作業(yè)上保持節(jié)拍時(shí)間，并且無需工作訂單或者其他文書工作。 ? ?恰當(dāng)設(shè)計(jì)的制造線或制造單元是按照節(jié)拍時(shí)間來計(jì)劃和分擔(dān)工作，并應(yīng)用前面提到的視覺控制和防差錯(cuò)程序平順運(yùn)行。 ? 達(dá)成該目標(biāo)的工具是作業(yè)成本法（ ABC）會(huì)計(jì)系統(tǒng)，首先基于實(shí)施的作業(yè)累加成本，然后按成本動(dòng)因分?jǐn)偝杀镜疆a(chǎn)品或其他要素，如客戶、市場(chǎng)或項(xiàng)目。目的是依照每日需求建立生產(chǎn)模式。 ? 該模式生產(chǎn)不同批量的幾種零件或產(chǎn)品，這些零件或產(chǎn)品的量接近于當(dāng)天將銷售的相同的產(chǎn)品組合。 ? 制造單元，按照人類工程學(xué)原理重新設(shè)計(jì)工作環(huán)境，將工人為獲取完成工序所需的零件、補(bǔ)給或工具所付出的努力降到最小，這常常取代傳統(tǒng)的線性生產(chǎn)線，使得公司能以更小的批量更連續(xù)的流程生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。 ? 單元式制造 （ 了解即可） ? 從維護(hù)到制造流程，精益生產(chǎn)傳統(tǒng)上依靠單元式制造。 ? TPM是操作員導(dǎo)向的維護(hù)，全體有資格的員工參與所有維護(hù)作業(yè)。 ? （ TPM） 精益生產(chǎn)要求通過應(yīng)用全員生產(chǎn)維護(hù)來提高設(shè)備生產(chǎn)率。 ? ?是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)制造管理走向世界級(jí)管理的優(yōu)秀途徑， ?將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化是高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是管理生產(chǎn)工序的依據(jù)。我國大部分企業(yè)在中級(jí)水平上。 ?生產(chǎn)進(jìn)度管理看板：一般都標(biāo)有計(jì)劃生產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)量、未完成的原因等。 ?重點(diǎn)介紹 “看板”管理 ?在生產(chǎn)作業(yè)中，各類管理看板是推動(dòng)精益化生產(chǎn)的重要工具，也是進(jìn)行目視管理的重要內(nèi)容。 視覺控制要求整個(gè)工作空間都要設(shè)立明顯而直觀的標(biāo)志，讓每個(gè)員工都能立刻知道目前在進(jìn)行什么，了解進(jìn)度，清楚看到什么做的對(duì)，哪里出了問題。 如果能夠?qū)ⅰ翱础比谌氲狡髽I(yè)的管理中，那么將更容易讓員工及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷問題，達(dá)到“自主管理”的效果。 ?怎樣實(shí)行 5S管理？ ?培訓(xùn)中心付老師已做了全面詮釋。 ?現(xiàn)場(chǎng)代表了一個(gè)企業(yè)的形象，是一個(gè)單位的臉面。 ?現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的場(chǎng)所，也是各種改善活動(dòng)的場(chǎng)所，更是所有信息的來源地。 我公司開展 5S管理已許多年。 、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。 “盡善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對(duì)之追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè) 。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。 拉動(dòng) JUST IN TIME 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 D:拉動(dòng)（ Pulling） “拉動(dòng)”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確的在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。 精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭” 。 識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。 這些活動(dòng)包括：從概念到設(shè)計(jì)、工程、投產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理、到計(jì)劃、到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程；以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。 以客戶為中心的價(jià)值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。 精益思想的五項(xiàng)原則： （了解一下、聽一下） A:顧客確定價(jià)值（ Customervalue） 就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 用一句話概括： 多快好省 （毛澤東語錄） ?精益思想中的“精”：體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，只有成本低于行業(yè)平均成本的企業(yè)才能獲得收益。 最終實(shí)現(xiàn)“ 7個(gè)零”的目標(biāo) ?何為精益企業(yè)？ ?精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效 杜絕浪費(fèi) ，從文化上人人竭力追求 持續(xù)改善 ，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競(jìng)爭力強(qiáng)的企業(yè)。 ?是目前全球企業(yè)公認(rèn)的