【正文】 換 ? 設(shè)備綜合利用率 它是比可動(dòng)率更加詳細(xì)的績(jī)效指標(biāo)，反映了設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值的 能力 ? 設(shè)備綜合利用率 =時(shí)間運(yùn)行率 ⅹ 性能運(yùn)行率 ⅹ 合格率 ? 時(shí)間運(yùn)行率（運(yùn)行時(shí)間 停止時(shí)間） /運(yùn)行時(shí)間 ? 性能運(yùn)行率 =（理論生產(chǎn)周期 ⅹ 加工數(shù)量） /運(yùn)行時(shí)間 ? 合格率 =（加工數(shù)量 不合格品數(shù)量） /加工數(shù)量 ? 時(shí)間運(yùn)行率反映了故障、換模、調(diào)整等各種停機(jī)所 造成的損失 ? 性能運(yùn)行率反映了設(shè)備速度低下，短暫停機(jī)所造成 的性能上的損失 ? 合格率反映了設(shè)備生產(chǎn)出不合格品所造成的損失 ? 影響設(shè)備綜合利用率的因素有：故障調(diào)整，刀具吊 環(huán)，廢品，檢查停機(jī)等 努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障 ? 滿足設(shè)備運(yùn)行的基本條件：清掃，加油，緊固，嚴(yán) 格遵守使用條件；制定操作、保養(yǎng)、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)并 嚴(yán)格遵守和控制，提高員工技能，包括操作人員維 護(hù)人員的檢查技能 ? 建立設(shè)備保養(yǎng)維修的纖細(xì)記錄，完善備件管理 ? 建立設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及早警示系統(tǒng) 目視管理 ? 目視管理的含義 ? 目視管理的三種工具 ? 進(jìn)度指令 ? 倉(cāng)庫(kù)地圖 ? Andon系統(tǒng) 目視管理的含義 ? 所謂目視管理，是建成一目了然的現(xiàn)場(chǎng)來組織生產(chǎn) 活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。它主 要以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則， 盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見， 借以推動(dòng)自主管理，自我控制。 ? 目視管理也可稱為可視化管理 目視管理的三種工具 目視管理的三種工具為： ? 進(jìn)度指令 進(jìn)度板、蜂鳴器 ? 倉(cāng)庫(kù)地圖 ? Andon系統(tǒng) 進(jìn)度指令 ? 進(jìn)度板 √ 每隔一小時(shí)公示一次的由班長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃與當(dāng)時(shí)實(shí)際 完成的情況，讓全員一目了然 √ 進(jìn)度板能揭示作業(yè)員達(dá)成目標(biāo)的應(yīng)有作業(yè)速度和節(jié)奏，可 指示管理者對(duì)于延遲的工位能迅速采取行動(dòng) √ 優(yōu)點(diǎn)：制作簡(jiǎn)單信息直接 √ 缺點(diǎn)：事后控制 ? 蜂鳴器 √ 蜂鳴器是每隔一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍發(fā)出一次蜂鳴聲的小 型電子設(shè)備，提醒作業(yè)員應(yīng)該有一個(gè)工件加工 完成了。 √ 優(yōu)點(diǎn)：達(dá)到同步提醒生產(chǎn)進(jìn)度的效果 √ 缺點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)管理著不能對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的直接了解 倉(cāng)庫(kù)地圖 ? 倉(cāng)庫(kù)地圖是指為各個(gè)產(chǎn)品分別安排了一個(gè)存放位 置，這些場(chǎng)所被標(biāo)注在倉(cāng)庫(kù)看板上，地圖上的每一 張卡片代表一個(gè)倉(cāng)庫(kù)位置，卡片上有該為之產(chǎn)品的 存放信息，存放位置上放置的產(chǎn)品必須與該卡片信 息相符。 ? 搬運(yùn)工是通過地圖上的地址及卡片信息搬運(yùn)零部件 Andon系統(tǒng) ? Andon是在作業(yè)過程中出現(xiàn)異常時(shí)迅速示警的指示燈，原則上 授權(quán)作業(yè)員在發(fā)生異常情況下亮燈要求支援 ? 異常指示燈分三種顏色 √ 正常指示燈：生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，綠色燈亮 √ 呼喚指示燈：通知負(fù)責(zé)人請(qǐng)求支援，黃色燈亮 √ 異常指示燈：異常發(fā)生（如機(jī)器故障），紅色燈亮 Andon的作用與特點(diǎn) ? 在異常發(fā)生時(shí)， Andon代替人發(fā)出指示，并且這種 事只是往往更加直接，緊迫。 ? Andon使現(xiàn)場(chǎng)管理著花費(fèi)極少的時(shí)間用于監(jiān)督異 常的發(fā)生而能用更多的時(shí)間來解決異常情況，其特 點(diǎn)為： 醒目 易懂 實(shí)時(shí) 明確 Andon的構(gòu)成 ? 觸發(fā)器：按鈕、繩子，異常發(fā)生時(shí)按下按鈕或落下繩子 ? 信號(hào)燈：簡(jiǎn)單的單個(gè)信號(hào)燈 眾多信號(hào)燈組成的信號(hào)燈看板 ? 在信號(hào)燈看板上注明每個(gè) Andon對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線、編號(hào)、人員姓 名，以及電話號(hào)碼等信息，信號(hào)燈看板應(yīng)設(shè)在志愿團(tuán)隊(duì)的所 在地。 四、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作 推行 5S活動(dòng) 5S活動(dòng)的含義 ? 所謂 5S活動(dòng)是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各生產(chǎn)要素（主要是 物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清 掃、清潔以及提升人員素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整 頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)詞在日語的羅馬拼音 中的第一個(gè)字母都是“ S” ，所以簡(jiǎn)稱該活動(dòng)為 5S 活動(dòng)或 5S管理 5S活動(dòng)的作用與對(duì)象 5S活動(dòng)的作用 ? 5S活動(dòng)主要是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為提出的要求， 倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的好 習(xí)慣。這不但可以迅速提升企業(yè)的效率、形象及競(jìng)爭(zhēng)力，還 可以控制成本開支，改善工作環(huán)境，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化， 更可以幫助員工樹立科學(xué)的思維方式。 5S活動(dòng)的對(duì)象 既然包括現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境全局 進(jìn)行綜合考慮，并制定切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而 達(dá)到規(guī)范化管理的目的；還包括現(xiàn)場(chǎng)工作的“人”， 5S活動(dòng)的核心與精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工素質(zhì)的相 對(duì)提高， 5S活動(dòng)必將難以深入與持久進(jìn)行。 整理 Seiri ? 整理的含義 ? 整理的目的 ? 缺乏整理的浪費(fèi) ? 整理的作用 ? 整理的關(guān)鍵 ? 整理的推進(jìn)步驟 整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的物件，并對(duì)不需要的物 件加以處理 使現(xiàn)場(chǎng)無無用之物，使企業(yè)改善生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 整理的目的 ? 騰出空間，改善和增加作業(yè)面積 ? 現(xiàn)場(chǎng)無雜物、行道通暢、提高工作效率 ? 防止誤用、誤送 ? 塑造良好的工作環(huán)境 缺乏整理的浪費(fèi) ? 空間的浪費(fèi) ? 因零件或產(chǎn)品過期不能使用的浪費(fèi) ? 場(chǎng)所通道不暢，工件移動(dòng)困難的浪費(fèi) ? 管理非必需品的浪費(fèi) 整理的作用 ? 消除資源浪費(fèi)，有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金 ? 消除混放、混料，防止誤用、誤送 ? 有效利用空間 ? 對(duì)物料物品分類，有序放置，提高工作效率 ? 減少碰撞，保證安全生產(chǎn) ? 有序的工作場(chǎng)所更便于管理 整理的關(guān)鍵 ? 整理是要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)象中擺放的物品進(jìn)行分類，然后 按照判斷標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)，進(jìn)行決定是 否需要該物品。由此可見，整理的關(guān)鍵在于制定合 理的判斷標(biāo)準(zhǔn)，在整理活動(dòng)中有三個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)： 要與不要 明確場(chǎng)所 整理日常化 整理的推進(jìn)步驟 整理的流程為 現(xiàn)場(chǎng)檢查 → 分類 → 歸類 → 制定標(biāo)準(zhǔn) ↓ 改善 ← 處理 ← 判斷要與不要 ? 其中最主要的步驟是制定“要不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 如果判斷標(biāo)準(zhǔn)無操作性，則整理也無操作性 整頓 Seition ? 整頓的含義 ? 整頓的目的 ? 忽視整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)的浪費(fèi) ? 整頓的作用 ? 整頓活動(dòng)的要點(diǎn) ? 整頓三要素 ? 整頓三原則 ? 形跡管理 ? 不同物品的整頓 整頓的含義 ? 整頓是把需要的物品加一定量和定位。即完成對(duì)生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理后，對(duì)留下的物件進(jìn)行合理的布置與 擺放，以便作業(yè)人員能最快速的取得所要之物。 ? 物件的合理放置使工作現(xiàn)場(chǎng)一目了然，整齊的工作 環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生 產(chǎn)安全。 整頓的目的 ? 工作場(chǎng)所井然有序 ? 工具擺放清楚明了 ? 設(shè)備布置合理 ? 對(duì)錯(cuò)一目了然 忽視整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi) ? 不設(shè)標(biāo)志導(dǎo)致找尋時(shí)間的浪費(fèi) ? 放置不合理導(dǎo)致停止與等待的浪費(fèi) ? 重復(fù)購(gòu)買的浪費(fèi) ? 沒有定點(diǎn)、定量導(dǎo)致場(chǎng)地的浪費(fèi) ? 現(xiàn)場(chǎng)混亂導(dǎo)致生產(chǎn)切換時(shí)的浪費(fèi) 整頓的作用 ? 減少不需要的作業(yè) ? 將尋找時(shí)間減少為零 ? 有利于多能工的輪崗操作 ? 縮短換模換線的時(shí)間 ? 標(biāo)志清楚，保障安全 整頓活動(dòng)的要點(diǎn) ? 必須先做好整理工作 ? 物件提放有固定地點(diǎn)與區(qū)域以便于提取 ? 物件擺放地點(diǎn)合理 ? 物件擺放目視化，使物件過目知數(shù) 整頓的三要素 ? 整頓的流程是分析情況、明確場(chǎng)所、明確方法、明 確標(biāo)示。其中場(chǎng)所、方法與標(biāo)示稱為整頓的三要素 ? 若作業(yè)成員能利用標(biāo)示迅速找到所需物件并能方便 將物件歸位，這樣的整頓才是成功的。 ? 場(chǎng)所：什么物件放在哪一區(qū)域都要明確 ? 方法：所有物件都要明確其放置方法 ? 豎放、橫放、直角、吊放、釣放 ? 標(biāo)示：任何人都十分清楚任何一堆物件的名稱、