【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)應(yīng)的概念 ? 若工序與工序之間，如果沒湊足一定批量才進(jìn)行物 流轉(zhuǎn)移稱之為批量流，若上工序加工完一個(gè)產(chǎn)品 后，立即運(yùn)送給下工序，稱之為一物流 ? 一物流使在制品數(shù)為最少 利特爾法則 ? 利特爾法則的英文原稱是 Little’s Law ? 利特爾法則的內(nèi)容： 生產(chǎn)周期 =存貨數(shù)量 ⅹ 生產(chǎn)節(jié)拍 存貨量：生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的原材料與在制品的數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間，根據(jù)利特爾法則， 壓縮在制品數(shù)能有效地縮短生產(chǎn)周期 “ 一物流”的優(yōu)點(diǎn) ? 能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中的不合格品 ? 能夠減少工序之間多余的在制品儲(chǔ)備 ? 提高對(duì)市場變化的適應(yīng)能力 ? 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)暴露生產(chǎn)過程中的不平衡和薄弱環(huán)節(jié) 實(shí)施一物流生產(chǎn)的要點(diǎn) ? 單件流動(dòng)，避免以批量為單位進(jìn)行加工 ? 按加工順序排列設(shè)備，放棄按類型的設(shè)備布局 ? 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，并非越快越好 ? 站立式走動(dòng)作業(yè)，在制品隨作業(yè)員移動(dòng) ? 實(shí)施崗位輪換制度培養(yǎng)多能工，適應(yīng)產(chǎn)量變化 ? 使用小型設(shè)備 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 應(yīng)避免的設(shè)備布置方式 ? 孤島式 孤島式布局把生產(chǎn)線分割成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的工作單元， 其缺陷在于單元與單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助 H G A B C D F E ? 鳥籠式 這種布局是用機(jī)器設(shè)備或者工作臺(tái)把作業(yè)員圍在中間，使得物 流不順暢、在制品增加。單元之間相互支援也很困難。 H C B F G D E A “U” 型設(shè)備布置 “ U” 型設(shè)備布置是把傳統(tǒng)的、以工藝為中心的“機(jī) 群式”布置方式改變?yōu)橐援a(chǎn)品為中心的“單元式”設(shè) 備布置方式。即把功能不同的設(shè)備按產(chǎn)品加工順序的 要求，集中布置在一起，組成形如“ U” 型的加工單 元。 “U” 型設(shè)備布置的優(yōu)點(diǎn)： ? 設(shè)備布置緊湊，方便在制品的轉(zhuǎn)移，有助于實(shí)施 “一物流” ? 便于作業(yè)人員同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備 ? 生產(chǎn)線出入口一致，避免空手的浪費(fèi) ? 各工序非常接近，提高了工序分配的靈活性 典型的“ U” 型設(shè)備布置圖 ? 第一位作業(yè)員操作順序 A,B,C,G,H ? 第二位作業(yè)員操作順序 D,E,F ? 工作順序是 A,B,C,D,E,F,G,H ? 為提高平衡生產(chǎn)能力，操作順序與工藝順序可以不一致 原料 A B C D E F G H 成品 培養(yǎng)多能工 ? 培養(yǎng)多能工的意義 ? 交叉培訓(xùn) ? 建立培訓(xùn)體制 ? 合理的薪酬激勵(lì) ? 學(xué)習(xí)曲線 培養(yǎng)多能工的意義 ? 為了適應(yīng)市場需求的變化而能迅速調(diào)整伸長現(xiàn)場的 作業(yè)人數(shù)，做出迅速的應(yīng)變發(fā)硬，為此，作業(yè)人員 的作業(yè)范圍必須能夠?qū)?yīng)擴(kuò)大或縮小，這就要求作 業(yè)人員要具有靈活應(yīng)對(duì)產(chǎn)量變化、靈活應(yīng)對(duì)作業(yè)內(nèi) 容變化的能力，多能工的培養(yǎng)滿足上面的要求。 示意圖 高速運(yùn)轉(zhuǎn) 10位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J 中速運(yùn)轉(zhuǎn) 3位作業(yè)者工作 低速運(yùn)轉(zhuǎn) 1位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J E D C B A F G H I J 交叉培訓(xùn) ? 交叉培訓(xùn)采用崗位輪換制的方式培養(yǎng)多能工 ? 交叉培訓(xùn)分為三個(gè)步驟 第一步：班組長，生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人輪崗 第二步：作業(yè)員輪崗 第三步：輪崗制度化標(biāo)準(zhǔn)化 ? 生產(chǎn)單元多能化率 = Nini*1生產(chǎn)單元內(nèi)工序數(shù)掌握的工序數(shù)作業(yè)員?? 建立培訓(xùn)體系 培訓(xùn)體系分為： ? 教材 結(jié)合實(shí)際 提煉要素 不斷改進(jìn) ? 教師 兼職為主 能者為師 優(yōu)勝劣汰 ? 教學(xué)場所 教師為輔 重在現(xiàn)場 重在實(shí)踐 合理的薪酬激勵(lì) ? 鼓勵(lì)員工掌握更多工作技能 ? 鼓勵(lì)提升公司整體效率而不是作業(yè)員個(gè)體效率 ? 鼓勵(lì)領(lǐng)導(dǎo)層關(guān)注效率提升 ? 一般應(yīng)采用計(jì)時(shí)制與工時(shí)定額相結(jié)合的薪酬制度 學(xué)習(xí)曲線（ 1） ? 在制造業(yè)中，隨著同一產(chǎn)品加工次數(shù)的增加，單位產(chǎn)品加工 時(shí)間呈現(xiàn)下降趨勢而且這種趨勢有一定的規(guī)律性 ? 所謂學(xué)習(xí)曲線就是用來表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)和累計(jì) 產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。通常的橫坐標(biāo)表示累計(jì)產(chǎn)量，縱 坐標(biāo)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品的公式，通過對(duì)實(shí)際資料的分析整 理，在坐標(biāo)圖中得到一條公式遞減曲線 例： 飛機(jī)生產(chǎn)序號(hào) 單臺(tái)消耗工時(shí) 學(xué)習(xí)比率 100000小時(shí) 1 80000小時(shí) 64000小時(shí) 51200小時(shí) 3.nny )(100000)2( ? 2lglg)(100000) xx ?100000 80000 64000 51200 2 3 4 5 6 7 8 9 10 學(xué)習(xí)曲線的原理建立在如下三個(gè)假設(shè)之上 ? 完成某個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，隨著重復(fù)次數(shù)增加而逐漸減少 ? 完成某個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間按照一個(gè)確定的遞減比率減少 ? 這個(gè)遞減比率是可求的，加工時(shí)間遵循一個(gè)特定的數(shù)學(xué)模型 上例中我們建立的數(shù)學(xué)模型為 y:生產(chǎn)第 x臺(tái)的工時(shí) a：生產(chǎn)第一臺(tái)的工時(shí) c:生產(chǎn)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率（例中 c=） 等價(jià)地可推導(dǎo)出 其中 若學(xué)習(xí)系數(shù) c已知，則學(xué)習(xí)系數(shù) m為常數(shù) 2lglg)()2( xnn acxyyay ??? 或maxxyy ?? )(2lglgcm ? ? 當(dāng) c=， 根據(jù)公式可算出第 64 臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)為 ? 學(xué)習(xí)率大（接近 100%）則隨著累積產(chǎn)量增加，工時(shí) 下降緩慢；反之，若學(xué)習(xí)率小則隨累積產(chǎn)量增加工 時(shí)下降迅速，說明作業(yè)人員熟練程度提高的較快 ???m 小時(shí)2621064*10000)64( ?? ?y影響學(xué)習(xí)率的因素有 ? 操作者動(dòng)作熟練程度的提高 ? 正確的培訓(xùn)指導(dǎo)，充分的生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 工作方法與工作流程的改進(jìn) ? 生產(chǎn)設(shè)備與工具的改善 ? 廢品和返修等重復(fù)的減少 ? 用取對(duì)的方法可將函數(shù) 轉(zhuǎn)換為直線方程，用統(tǒng)計(jì) 學(xué)中的回歸分析渴求的學(xué)習(xí)系數(shù) m的估計(jì)式 maxy ?學(xué)習(xí)曲線在精益生產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)用（例） ? 某企業(yè)員工的學(xué)習(xí)率是 98%，假設(shè)把每位作業(yè)員分擔(dān)的工時(shí)控 制在 3分鐘。在最初熟悉階段作業(yè)員需 。問 完成多少次重復(fù)后作業(yè)員才可達(dá)到 3分鐘的標(biāo)準(zhǔn)效益？ C= m= x=537次 即大約 4天時(shí)間能達(dá)標(biāo)準(zhǔn) ?? x ? 對(duì)于多能工來說，工序分配太少則生產(chǎn)線平衡率 低，反之，若工序分配太多則熟練程度難以提高， 因此，在世紀(jì)中可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際的學(xué)習(xí)率（或?qū)W 習(xí)系數(shù)），目標(biāo)工時(shí)允許的熟練時(shí)間來綜合考慮作 業(yè)員的工序分配 全面生產(chǎn)保全（ TPM） ? 全面生產(chǎn)保全的作用 ? 全面生產(chǎn)保全的目標(biāo) ? 全面生產(chǎn)保全的績效指標(biāo) ? 努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障 全面生產(chǎn)保全的作用 ? 保證機(jī)器設(shè)備完好，隨時(shí)可用，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜 合效率的最大化 全面生產(chǎn)保全的目標(biāo) ? 通過改善人與設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì) ? 操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)設(shè)備的能力 ? 維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化的能力 ? 技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出可靠性好的設(shè)備的能力 ? 改善現(xiàn)在設(shè)備，提高綜合效率 全面質(zhì)量保全的績效指標(biāo) ? 設(shè)備利用率，是指設(shè)備的產(chǎn)能利用率，如果設(shè)備的 生產(chǎn)能力是每天 100件。若一天只生產(chǎn) 80件其設(shè)備 利用率未 80%。 ? 設(shè)備利用率并非越高越好，只有在供不應(yīng)求的情況 下，瓶頸設(shè)備的利用率越高越好，所以它不是理想 的績效指標(biāo) ? 可動(dòng)率：是設(shè)備需要使用時(shí)它可以使用的比率，在 數(shù)值上，可動(dòng)綠是設(shè)備按照實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，在 生產(chǎn)中不會(huì)停機(jī)，不會(huì)出不合格品的幾率。 ? 可動(dòng)率 =為客戶創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 /實(shí)際運(yùn)行時(shí)間（客 戶需求 /生產(chǎn)能力） /實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間 例：客戶需求每天 60件，及其產(chǎn)能每小時(shí) 15件， 機(jī)器實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 5小時(shí) 可動(dòng)率 =（ 60/15） /5=80% 可動(dòng)率沒有延遲到 100%是因?yàn)榭赡茉O(shè)備故障，設(shè)備 調(diào)整，刀具更