【文章內容簡介】 對應的概念 ? 若工序與工序之間，如果沒湊足一定批量才進行物 流轉移稱之為批量流，若上工序加工完一個產(chǎn)品 后，立即運送給下工序，稱之為一物流 ? 一物流使在制品數(shù)為最少 利特爾法則 ? 利特爾法則的英文原稱是 Little’s Law ? 利特爾法則的內容： 生產(chǎn)周期 =存貨數(shù)量 ⅹ 生產(chǎn)節(jié)拍 存貨量：生產(chǎn)系統(tǒng)內的原材料與在制品的數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間，根據(jù)利特爾法則， 壓縮在制品數(shù)能有效地縮短生產(chǎn)周期 “ 一物流”的優(yōu)點 ? 能夠及時發(fā)現(xiàn)加工過程中的不合格品 ? 能夠減少工序之間多余的在制品儲備 ? 提高對市場變化的適應能力 ? 能及時發(fā)現(xiàn)暴露生產(chǎn)過程中的不平衡和薄弱環(huán)節(jié) 實施一物流生產(chǎn)的要點 ? 單件流動，避免以批量為單位進行加工 ? 按加工順序排列設備，放棄按類型的設備布局 ? 按節(jié)拍進行生產(chǎn)，并非越快越好 ? 站立式走動作業(yè)，在制品隨作業(yè)員移動 ? 實施崗位輪換制度培養(yǎng)多能工，適應產(chǎn)量變化 ? 使用小型設備 ? 作業(yè)標準化 應避免的設備布置方式 ? 孤島式 孤島式布局把生產(chǎn)線分割成一個個獨立的工作單元， 其缺陷在于單元與單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助 H G A B C D F E ? 鳥籠式 這種布局是用機器設備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物 流不順暢、在制品增加。單元之間相互支援也很困難。 H C B F G D E A “U” 型設備布置 “ U” 型設備布置是把傳統(tǒng)的、以工藝為中心的“機 群式”布置方式改變?yōu)橐援a(chǎn)品為中心的“單元式”設 備布置方式。即把功能不同的設備按產(chǎn)品加工順序的 要求，集中布置在一起，組成形如“ U” 型的加工單 元。 “U” 型設備布置的優(yōu)點： ? 設備布置緊湊，方便在制品的轉移，有助于實施 “一物流” ? 便于作業(yè)人員同時操作多臺設備 ? 生產(chǎn)線出入口一致，避免空手的浪費 ? 各工序非常接近，提高了工序分配的靈活性 典型的“ U” 型設備布置圖 ? 第一位作業(yè)員操作順序 A,B,C,G,H ? 第二位作業(yè)員操作順序 D,E,F ? 工作順序是 A,B,C,D,E,F,G,H ? 為提高平衡生產(chǎn)能力，操作順序與工藝順序可以不一致 原料 A B C D E F G H 成品 培養(yǎng)多能工 ? 培養(yǎng)多能工的意義 ? 交叉培訓 ? 建立培訓體制 ? 合理的薪酬激勵 ? 學習曲線 培養(yǎng)多能工的意義 ? 為了適應市場需求的變化而能迅速調整伸長現(xiàn)場的 作業(yè)人數(shù)，做出迅速的應變發(fā)硬，為此，作業(yè)人員 的作業(yè)范圍必須能夠對應擴大或縮小，這就要求作 業(yè)人員要具有靈活應對產(chǎn)量變化、靈活應對作業(yè)內 容變化的能力，多能工的培養(yǎng)滿足上面的要求。 示意圖 高速運轉 10位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J 中速運轉 3位作業(yè)者工作 低速運轉 1位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J E D C B A F G H I J 交叉培訓 ? 交叉培訓采用崗位輪換制的方式培養(yǎng)多能工 ? 交叉培訓分為三個步驟 第一步：班組長，生產(chǎn)單元負責人輪崗 第二步：作業(yè)員輪崗 第三步：輪崗制度化標準化 ? 生產(chǎn)單元多能化率 = Nini*1生產(chǎn)單元內工序數(shù)掌握的工序數(shù)作業(yè)員?? 建立培訓體系 培訓體系分為： ? 教材 結合實際 提煉要素 不斷改進 ? 教師 兼職為主 能者為師 優(yōu)勝劣汰 ? 教學場所 教師為輔 重在現(xiàn)場 重在實踐 合理的薪酬激勵 ? 鼓勵員工掌握更多工作技能 ? 鼓勵提升公司整體效率而不是作業(yè)員個體效率 ? 鼓勵領導層關注效率提升 ? 一般應采用計時制與工時定額相結合的薪酬制度 學習曲線（ 1） ? 在制造業(yè)中，隨著同一產(chǎn)品加工次數(shù)的增加，單位產(chǎn)品加工 時間呈現(xiàn)下降趨勢而且這種趨勢有一定的規(guī)律性 ? 所謂學習曲線就是用來表示單臺（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時和累計 產(chǎn)量之間函數(shù)關系的曲線。通常的橫坐標表示累計產(chǎn)量，縱 坐標表示單臺（件）產(chǎn)品的公式，通過對實際資料的分析整 理，在坐標圖中得到一條公式遞減曲線 例： 飛機生產(chǎn)序號 單臺消耗工時 學習比率 100000小時 1 80000小時 64000小時 51200小時 3.nny )(100000)2( ? 2lglg)(100000) xx ?100000 80000 64000 51200 2 3 4 5 6 7 8 9 10 學習曲線的原理建立在如下三個假設之上 ? 完成某個產(chǎn)品所需的時間，隨著重復次數(shù)增加而逐漸減少 ? 完成某個產(chǎn)品所需的時間按照一個確定的遞減比率減少 ? 這個遞減比率是可求的，加工時間遵循一個特定的數(shù)學模型 上例中我們建立的數(shù)學模型為 y:生產(chǎn)第 x臺的工時 a：生產(chǎn)第一臺的工時 c:生產(chǎn)產(chǎn)品的學習率（例中 c=） 等價地可推導出 其中 若學習系數(shù) c已知，則學習系數(shù) m為常數(shù) 2lglg)()2( xnn acxyyay ??? 或maxxyy ?? )(2lglgcm ? ? 當 c=， 根據(jù)公式可算出第 64 臺產(chǎn)品的工時為 ? 學習率大（接近 100%）則隨著累積產(chǎn)量增加，工時 下降緩慢；反之，若學習率小則隨累積產(chǎn)量增加工 時下降迅速，說明作業(yè)人員熟練程度提高的較快 ???m 小時2621064*10000)64( ?? ?y影響學習率的因素有 ? 操作者動作熟練程度的提高 ? 正確的培訓指導，充分的生產(chǎn)準備 ? 工作方法與工作流程的改進 ? 生產(chǎn)設備與工具的改善 ? 廢品和返修等重復的減少 ? 用取對的方法可將函數(shù) 轉換為直線方程，用統(tǒng)計 學中的回歸分析渴求的學習系數(shù) m的估計式 maxy ?學習曲線在精益生產(chǎn)產(chǎn)生的應用（例） ? 某企業(yè)員工的學習率是 98%，假設把每位作業(yè)員分擔的工時控 制在 3分鐘。在最初熟悉階段作業(yè)員需 。問 完成多少次重復后作業(yè)員才可達到 3分鐘的標準效益？ C= m= x=537次 即大約 4天時間能達標準 ?? x ? 對于多能工來說，工序分配太少則生產(chǎn)線平衡率 低，反之，若工序分配太多則熟練程度難以提高， 因此，在世紀中可以根據(jù)企業(yè)實際的學習率（或學 習系數(shù)），目標工時允許的熟練時間來綜合考慮作 業(yè)員的工序分配 全面生產(chǎn)保全（ TPM） ? 全面生產(chǎn)保全的作用 ? 全面生產(chǎn)保全的目標 ? 全面生產(chǎn)保全的績效指標 ? 努力實現(xiàn)設備零故障 全面生產(chǎn)保全的作用 ? 保證機器設備完好，隨時可用，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜 合效率的最大化 全面生產(chǎn)保全的目標 ? 通過改善人與設備的素質來改善企業(yè)的素質 ? 操作人員應具備自主保養(yǎng)設備的能力 ? 維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化的能力 ? 技術人員應具備設計出可靠性好的設備的能力 ? 改善現(xiàn)在設備，提高綜合效率 全面質量保全的績效指標 ? 設備利用率，是指設備的產(chǎn)能利用率，如果設備的 生產(chǎn)能力是每天 100件。若一天只生產(chǎn) 80件其設備 利用率未 80%。 ? 設備利用率并非越高越好，只有在供不應求的情況 下，瓶頸設備的利用率越高越好，所以它不是理想 的績效指標 ? 可動率：是設備需要使用時它可以使用的比率，在 數(shù)值上，可動綠是設備按照實際需求進行生產(chǎn)，在 生產(chǎn)中不會停機，不會出不合格品的幾率。 ? 可動率 =為客戶創(chuàng)造價值的時間 /實際運行時間（客 戶需求 /生產(chǎn)能力） /實際運行的時間 例：客戶需求每天 60件，及其產(chǎn)能每小時 15件， 機器實際運行時間 5小時 可動率 =（ 60/15） /5=80% 可動率沒有延遲到 100%是因為可能設備故障，設備 調整，刀具更