【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 事先僅由工程技術(shù)部作一個(gè)規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門(mén)搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒(méi)有足夠的位置放置工作臺(tái) 。 45 我們的工廠存在哪些浪費(fèi) 請(qǐng)列出： ….. 46 第三章 消除浪費(fèi) 日本式生產(chǎn)力 消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的七個(gè)方法 對(duì)人的尊重 47 日本式生產(chǎn)力 二次大戰(zhàn)后，日本國(guó)家目標(biāo)：透過(guò)工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車(chē)組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品），采取主宰市場(chǎng)的策略 利用輸入技術(shù)來(lái)改善國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì) 避免昂貴的 RD 與相關(guān)風(fēng)險(xiǎn) 集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本 兩大中心哲學(xué) ? 消除浪費(fèi) ? 對(duì)人的尊重 48 消除浪費(fèi) Fujio Cho 豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義： 超過(guò)生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。 七種應(yīng)消除的浪費(fèi) ?制造過(guò)多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、制造不合格品 這種哲學(xué)觀“沒(méi)有超量生產(chǎn)，也沒(méi)有安全存量” 49 專(zhuān)業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 群組技術(shù) 源頭的品質(zhì) 及時(shí)生產(chǎn) 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng) 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 消除浪費(fèi)的七個(gè)手法： 50 專(zhuān)業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 建立小型的專(zhuān)業(yè)工廠 30~1000人 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 51 群組技術(shù) 將零件、機(jī)器群組在一起 代替工作要在不同部門(mén)的專(zhuān)業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費(fèi)，參看圖表 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間 降低庫(kù)存及所需的員工數(shù) 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程 ?多能工 52 群 組 技 術(shù) 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門(mén) 別鋸床 車(chē)床鋸床 車(chē)床磨床磨床車(chē)床 壓床車(chē)床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車(chē)床 車(chē)床 車(chē)床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元 53 源頭的品質(zhì) 第一次就做對(duì) 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé) 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問(wèn)題解決 54 及時(shí)生產(chǎn) 有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn) 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 及時(shí)生產(chǎn)的理念下： 批量大小是一 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 供貨商一天送貨數(shù)次 效益 ? 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短 ? 公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng) ? 質(zhì)量問(wèn)題亦可浮現(xiàn) JIT暴露隱藏于過(guò)量庫(kù)存和員工中的問(wèn)題 55 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng) 最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 消除問(wèn)題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來(lái)反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） 周期時(shí)間被用來(lái)調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車(chē)型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 周期時(shí)間 ( 分鐘 ) Sed an 5, 00 0 250 2 Har d to p 2, 50 0 125 4 W ag o n 2, 50 0 125 4 56 廣告牌系統(tǒng) 使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量 Kanban指訊號(hào)或指示卡 容器可用來(lái)代替卡片 廣告牌拖曳系統(tǒng) 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來(lái)自下游作業(yè)，圖表 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程57 其它形式的廣告牌 物料箱 (庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 廣告牌系統(tǒng) 58 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 小批量為常態(tài) 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成 才能達(dá)成混線生產(chǎn) 為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行 外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行 59 對(duì)人的尊重 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 日本的工會(huì)隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系 員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。無(wú)聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專(zhuān)注于重要的改善工作 承包商網(wǎng)絡(luò) ?伙伴關(guān)系 零件的單一來(lái)源供貨商 60 對(duì)人的尊重 基層管理 (bottomround management) 盡可能在低管理階層做成“一致”的決策 ?決策過(guò)程是緩慢的 在日本小型、專(zhuān)業(yè)的工廠是有效能的 品管圈 (Quality Circles) 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的解答并且與管理者分享 61 如何消除以上列出的浪費(fèi)？ 對(duì)策： ….. 62 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 精益生產(chǎn)方式的基本手段 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 63 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時(shí)代及 市場(chǎng)的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來(lái)。 64 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 生產(chǎn)方式的演化 1900年代以前：手工生產(chǎn) ?1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷(xiāo)售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ?1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導(dǎo)向 1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford) ?豐田汽車(chē)的大野耐一 (Taichi Ohno)已有“及時(shí)”的生產(chǎn)概念（超級(jí)市場(chǎng)的啟示） 1970年代：精益生產(chǎn) (Toyota) ?為豐田度過(guò)能源危機(jī) 65 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)： ?不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即“ 排除浪費(fèi)，降低成本 ”； ?能 快速 應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。 66 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 使用最少原物料、在制品及完成品庫(kù)存，以得到高產(chǎn)量的整合活動(dòng) 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生產(chǎn)不需要的東西 ? 高質(zhì)量、堅(jiān)強(qiáng)的供貨商關(guān)系 ? 穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的最終產(chǎn)品需求 Pull 67 精益生產(chǎn)方式的基本手段 適時(shí)適量生產(chǎn) 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 品質(zhì)保證 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 68 排除浪費(fèi)的基本手段 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 適時(shí)適量生產(chǎn) ?降低成本 ?能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求 ?利潤(rùn)最大化 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 保證品質(zhì) 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 69 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)柔性化 70 第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)模式演變 精益生產(chǎn)整合界面 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 拉動(dòng)式（ Pull） 控制系統(tǒng) 精益生產(chǎn)計(jì)劃 追求的管理指標(biāo) 71 生產(chǎn)模式演變 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 72 生產(chǎn)模式演變：案例 假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時(shí)間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。 如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1/10即 6Min， 生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。 對(duì)比兩種批量生產(chǎn)的不同。 哪種應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的能力更強(qiáng)？ 73 精益生產(chǎn)整合界面 5S JIT 品質(zhì)保證 多能工 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視管理 作業(yè)切換 品質(zhì)保證 一個(gè)流 自動(dòng)化 均衡化 設(shè)備保養(yǎng) 看 板 74 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 部 門(mén) 1 2 3 N1 N 信息流 工作點(diǎn) 物料流 75 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 A車(chē)間生產(chǎn) 計(jì)劃 X車(chē)間生產(chǎn) 計(jì)劃 甲供應(yīng)商 76 拉動(dòng)式（ Pull）