精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt68頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大浪費 ? JIT必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 ? 減少人員 ? 設(shè)定與銷售相適合的生產(chǎn)節(jié)拍 （ 成半成 ） ?產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等； ?占用資金（損失利息）及額外的管理費用、占空間 ?掩蓋問題、能力不足被隱藏。 沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良産品所帶來的不利後果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會産生對策。由於有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。 設(shè)備 質(zhì)量 效率 交貨 庫存是 萬惡之源 ? 采用“必要的物品，在必要的時候只生產(chǎn)必要的量”的方式 ? 采用訂貨看板 ? 進行綜合效果，庫存資金的整體評價 被動搬運： 物流組織不合理，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多 平面布置不合理，搬運路線過長 看得見浪費 ： 搬運設(shè)備叉車、人力 傳統(tǒng)意義： 原料 倉庫 車間 適當(dāng)時間 足夠的原料直接入車間 ? 去掉停置工序的設(shè)計，布局改善 ? 物品停留布局改善（物流、信息流合理化） ? 在庫品遞減、可動率向上、物流布局改善 在不可能完全消除搬運的情況下， 應(yīng)重新調(diào)整生 産 布局，盡量減少搬運的距離。 ? 材料的損失； ? 設(shè)備、人員、工時的損失； ? 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； ? 降價處理； ? 出貨延誤取消定單； ? 信譽下降； ? …… ? 去除多余項目、設(shè)置、清晰工序 ? 三不 ? 作業(yè)者全數(shù)自主檢查 人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待 ? 人作業(yè)等待 ? 待料 ? 停線停機 ? 設(shè)備閑置 原因 ? 生產(chǎn)線不平衡 ? 勞動力過多 ? 品質(zhì)、故障 ? 調(diào)整人員實行“少人化” ? 工序重新組合 ? 再防對策、普及預(yù)防保全 ? 設(shè)置必要量存儲（合理在庫量） ? 合理儲備“非常在庫量” （長距離步行）、尋找（定置不清）、大幅度的動作（彎腰） ? 作 業(yè) 方法 要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！ ? 站立式作業(yè) ? 改成前取 ? 咬和良好，導(dǎo)向準確的夾具 ? 采用最合適的工作節(jié)拍 ? 物品的目視化、定置碼放等 不轉(zhuǎn)身 前取 ? 沒完沒了修飾 我們的現(xiàn)場有哪些浪費？ ? 1. ? 2. ? 3. 如何消除 ? 源頭品質(zhì) ? JIT 以上生產(chǎn)中浪費。 第三章 精益生產(chǎn)技術(shù)體系核心工具 標準化作業(yè)簡介 ?標準化操作 或稱標準化作業(yè)。就是以人的動作為中心，按沒有浪費的操作順序進行生產(chǎn)的方法。 做一項工作，肯定有相對最順手的一種辦法，以簡單的做菜工作為例，肯定是先摘菜、再洗菜、然后切菜最后炒菜。如此水桶、菜板、炒鍋布置就有了參照。交叉作業(yè)放置都不會順手。 因此需要有這樣的理念，每個操作者的作業(yè)內(nèi)容，都有一個相對好的動作路線，因此它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場依據(jù)，也是尋求改善的基礎(chǔ)。 ? ①明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的
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