精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt68頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-07 16:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大浪費(fèi) ? JIT必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 ? 減少人員 ? 設(shè)定與銷售相適合的生產(chǎn)節(jié)拍 （ 成半成 ） ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等； ?占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用、占空間 ?掩蓋問(wèn)題、能力不足被隱藏。 沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良産品所帶來(lái)的不利後果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)産生對(duì)策。由於有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，於是乎本部門(mén)的工作成績(jī)就出來(lái)了。 設(shè)備 質(zhì)量 效率 交貨 庫(kù)存是 萬(wàn)惡之源 ? 采用“必要的物品，在必要的時(shí)候只生產(chǎn)必要的量”的方式 ? 采用訂貨看板 ? 進(jìn)行綜合效果，庫(kù)存資金的整體評(píng)價(jià) 被動(dòng)搬運(yùn)： 物流組織不合理，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多 平面布置不合理，搬運(yùn)路線過(guò)長(zhǎng) 看得見(jiàn)浪費(fèi) ： 搬運(yùn)設(shè)備叉車、人力 傳統(tǒng)意義： 原料 倉(cāng)庫(kù) 車間 適當(dāng)時(shí)間 足夠的原料直接入車間 ? 去掉停置工序的設(shè)計(jì)，布局改善 ? 物品停留布局改善（物流、信息流合理化） ? 在庫(kù)品遞減、可動(dòng)率向上、物流布局改善 在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下， 應(yīng)重新調(diào)整生 産 布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。 ? 材料的損失； ? 設(shè)備、人員、工時(shí)的損失； ? 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； ? 降價(jià)處理； ? 出貨延誤取消定單； ? 信譽(yù)下降； ? …… ? 去除多余項(xiàng)目、設(shè)置、清晰工序 ? 三不 ? 作業(yè)者全數(shù)自主檢查 人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待 ? 人作業(yè)等待 ? 待料 ? 停線停機(jī) ? 設(shè)備閑置 原因 ? 生產(chǎn)線不平衡 ? 勞動(dòng)力過(guò)多 ? 品質(zhì)、故障 ? 調(diào)整人員實(shí)行“少人化” ? 工序重新組合 ? 再防對(duì)策、普及預(yù)防保全 ? 設(shè)置必要量存儲(chǔ)（合理在庫(kù)量） ? 合理儲(chǔ)備“非常在庫(kù)量” （長(zhǎng)距離步行）、尋找（定置不清）、大幅度的動(dòng)作（彎腰） ? 作 業(yè) 方法 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！ ? 站立式作業(yè) ? 改成前取 ? 咬和良好，導(dǎo)向準(zhǔn)確的夾具 ? 采用最合適的工作節(jié)拍 ? 物品的目視化、定置碼放等 不轉(zhuǎn)身 前取 ? 沒(méi)完沒(méi)了修飾 我們的現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)？ ? 1. ? 2. ? 3. 如何消除 ? 源頭品質(zhì) ? JIT 以上生產(chǎn)中浪費(fèi)。 第三章 精益生產(chǎn)技術(shù)體系核心工具 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)簡(jiǎn)介 ?標(biāo)準(zhǔn)化操作 或稱標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。就是以人的動(dòng)作為中心，按沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。 做一項(xiàng)工作，肯定有相對(duì)最順手的一種辦法，以簡(jiǎn)單的做菜工作為例，肯定是先摘菜、再洗菜、然后切菜最后炒菜。如此水桶、菜板、炒鍋布置就有了參照。交叉作業(yè)放置都不會(huì)順手。 因此需要有這樣的理念，每個(gè)操作者的作業(yè)內(nèi)容，都有一個(gè)相對(duì)好的動(dòng)作路線，因此它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)，也是尋求改善的基礎(chǔ)。 ? ①明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的
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