精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件(ppt56頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計(jì)劃準(zhǔn)備好此次審核所需資料及上次審核改善狀況準(zhǔn)確 – 所準(zhǔn)備的資料，以前收集的數(shù)據(jù)，傳達(dá)的信息都必須是真實(shí)正確的參加 – 必須從頭到尾參與，不允許中途離場；如必須離開，經(jīng)組長允可，且 有代理人員方可參與 – 積極參與討論，分析，給出合理化建議等；不準(zhǔn) – 在審核，討論，分析及提改善建議時(shí)打電話；不能 – 漫無目的，海闊開空，天馬行空的高談闊論，要以能解決問題為基準(zhǔn)；不可 – 帶有感情色彩地因事而針對人；三、改善前的準(zhǔn)備15改善KAIZEN確定審核計(jì)劃并執(zhí)行（改善前 2周）審核的主線不固定 ,可以是按部門，可以按品質(zhì)問題，可以體系標(biāo)準(zhǔn)，也可以按工藝流程等但必須要在半個(gè)月有效執(zhí)行一次（在品質(zhì)周會前），審核時(shí)要依據(jù)或涉及：三、改善前的準(zhǔn)備16改善KAIZEN? 質(zhì)量報(bào)表的作用： 數(shù)據(jù)是質(zhì)量改善的基礎(chǔ)，沒有數(shù)據(jù)就談不上改善；? 要善用數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)分析的目的有兩個(gè)216。 評價(jià)當(dāng)前的流程是否在預(yù)期的控制范圍之內(nèi)；216。 為質(zhì)量改善提供線索? 分析工具l 推移圖、柏拉圖、魚刺圖、直方圖等 之前，在我們當(dāng)前的供應(yīng)商中（尤其是五金與塑膠供應(yīng)商），我了解到大多是沒有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的，只有給管理高層看的生產(chǎn)報(bào)表或運(yùn)營數(shù)據(jù)。而此處所提的數(shù)據(jù)為品質(zhì)報(bào)表。三、改善前的準(zhǔn)備17改善KAIZEN改善前問題整理通過各方面數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計(jì)，分析及共同檢查，會發(fā)現(xiàn)有很多的問題，但不外乎以下幾點(diǎn) : 發(fā) 的 設(shè)備 故障（模具、生 產(chǎn)設(shè)備 ，工裝 夾 具， 檢測設(shè)備 ） 規(guī) 格 （物料） 錯(cuò)誤 ，或不了解作 業(yè) 方法 （人 員 ） 當(dāng) 的作 業(yè) 要求或 標(biāo) 準(zhǔn) （作 業(yè) 方法），亂的生產(chǎn)或工作環(huán)境 5S的 維 持7. ……改善KAIZENPage 18第一步 : 擬定改善主題第二步 : 確定目標(biāo)第三步 : 現(xiàn)狀調(diào)查第四步 : 原因分析第五步 : 制定對策第六步 : 對策實(shí)施第七步 : 效果確認(rèn)第八步 : 標(biāo)準(zhǔn)化改善推進(jìn)的步驟PDCA改善KAIZEN四、改善推進(jìn)的步驟Page 191: 擬定改善主題改善的主體是確定改善項(xiàng)目主題I一般用動詞 +名詞構(gòu)成 ,如 :提升勞動生產(chǎn)力 ,縮短轉(zhuǎn)拉時(shí)間等Ⅱ選擇的主題應(yīng)鮮明 ,不要太長 ,一般結(jié)合自主生產(chǎn)革新 ,來確立改善的主題 .Ⅲ改善KAIZENPage 201 2 3首先要選定與改善主題相符合的衡量指標(biāo)選定指標(biāo)要量化 ,一般由改善前數(shù)個(gè)與改善目標(biāo)值組成目標(biāo)指數(shù)就是改善目標(biāo)數(shù)值減去改善前的數(shù)值，依據(jù)來自之前的數(shù)據(jù)2: 確定目標(biāo)改善KAIZEN 4 制定目標(biāo)表，并適時(shí)關(guān)注Page 212: 確定目標(biāo)改善KAIZEN目標(biāo)表的格式（同后面的改善統(tǒng)計(jì)表）Page 223: 現(xiàn)狀調(diào)查首先要明確現(xiàn)狀，使團(tuán)隊(duì)十分清楚當(dāng)前的做法12 對之前數(shù)據(jù)的驗(yàn)證與確認(rèn)，也包括 5M1E發(fā)現(xiàn)問題 !!!改善KAIZEN兩種數(shù)據(jù)類型 l 計(jì)量型數(shù)據(jù) ——時(shí)間、重量、壓力、電壓、電阻、扭力、尺寸等l 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) ——不良率、缺陷數(shù) 等工具： 檢查表Page 234: 原因分析環(huán)Group D料人人法機(jī)機(jī)測測組織團(tuán)隊(duì)，從 5MIE的各個(gè)方面著手分析出產(chǎn)生問題的最根本的原因。如有客戶投訴的問題 ， 還要找出逃出的原因最常用的工具有： 5問法：連問 5個(gè)為什么頭腦風(fēng)暴法魚骨圖因果矩陣忌：僅憑權(quán)威人士的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為是，大概，也許或很 可能是什么的原因。改善KAIZEN為什么品質(zhì)不良？環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men檢驗(yàn)免檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件 故障排除品質(zhì)文化 BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示Page 245: 制定對策216。組織團(tuán)隊(duì)成員，根據(jù)當(dāng)前的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，針對每一個(gè)問題，進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，列出所有可能的改善對策；216。評 估每 項(xiàng) 的 優(yōu) 缺點(diǎn)（ 結(jié) 合 時(shí)間 ， 資 源，成本及可操作性四要素）， 要采取最簡單，最容易，最有效的方法作為對策；216。對策的內(nèi)容要詳細(xì)，具體，語言要簡練，通俗易懂；216。要層次清晰，有先后，主次之分。改善KAIZENPage 256: 對策實(shí)施改善KA
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