【文章內(nèi)容簡介】 h priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序 ? Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherrypicking 結(jié)合精益的概念與技術(shù) … 避免“只挑容易的” 來改進 ? Forms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎(chǔ) ? Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 57 Some Lesson Learned 實施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) Cherrypicking the tools is not enough 趕時髦或隨機選擇一些工具 是不行的 Focus on the flow of value to create a system 應(yīng)當(dāng)建立一個增值的連續(xù)流程 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 58 Value Stream Managers 價值流經(jīng)理 每一個價值流應(yīng)指定一個價值流經(jīng)理 職責(zé) : ?關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化 ?協(xié)調(diào)所有資源 ?向高層管理者匯報 價值流經(jīng)理 工序 工序 工序 沖壓 焊接 裝 配 改善 原材料 成品 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 59 Value Stream Mapping Steps 價值流圖析步驟 Product family 產(chǎn)品族 工作計劃及 實施 Current status 當(dāng)前狀態(tài)圖 Future status 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的 ? 設(shè)計一個精益價值流 ? 制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 60 Value Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 1 物流圖標 Weekly 卡車運貨 庫存或隊列時間 I 300 pieces 1 Day 推式箭頭 物流流向 /來自外部資源 max 20 pieces FIFO 先進現(xiàn)出順序流 超市 回收 通用圖標 緩沖區(qū)或安全庫存 Uptime 1pc flow 改進方案 外部資源 XYZ Corporation 操作工 內(nèi)部工藝工程 ASSEMBLY 數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 61 Value Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 2 信息流圖標 手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板 分批地看板到達 Weekly Schedule 信息 OXOX 生產(chǎn)順序 信號看板 看板架 “現(xiàn)場了解” 進度安排 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 62 VSM Understand Current Process 理解當(dāng)前過程 Understand how the process currently operate 理解當(dāng)前過程是怎么運行的 ? 從顧客要求著手 –包括訂單數(shù)量與包裝大小 ? 繪制基本的生產(chǎn)過程 –沿著“門對門”流程 倒 走 (從發(fā)貨點開始 ) –草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序 –使用標準圖標（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 63 Understand how the process currently operate 理解當(dāng)前過程是怎么運行的（續(xù)） ? 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框 – 沒有標準時間 (使用秒表 ) – 包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù) : 生產(chǎn)周期時間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸 作業(yè)準備時間 工人數(shù)目 工作時間 機器正常使用時間 產(chǎn)品變更 一次性合格率 ? 記錄庫存 /在制品數(shù)量 – 定義關(guān)鍵零件 key/control part， 統(tǒng)計其庫存數(shù)量 VSM Understand Current Process 理解當(dāng)前過程 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 64 ? Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集 ? Understand Sequence 理解工作順序 ? Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期 ? Capture Waiting Time 收集等待時間 VSM Understand The Work 理解當(dāng)前工序操作 Without Data， It’s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點 ！ 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 65 Understand how the process currently operate 理解當(dāng)前過程是怎么運行的（續(xù)） ? 展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 – 包括發(fā)貨頻率 ? 展示工藝過程之間的物流 ? 展示信息流 ? 畫出時間線 – 包括交付周期時間和加工時間 VSM Understand Current Process 理解當(dāng)前過程 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 66 Value Stream Mapping Current Status 當(dāng)前狀況圖示 沖壓 XX鋼鐵廠 卷材 每周兩次 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) I 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 焊接 1 I 焊接 2 I 裝配 1 I I I 裝配 2 MCT = Days VA = 188 Sec 6 周預(yù)測 每周訂貨 90/60/30 天預(yù)測 每天訂單 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 67 Current Status Mapping Steps 當(dāng)前狀況圖示步驟 1) Start with the customer 從顧客開始 2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) Add data boxes for each process 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù) 5) Show material flow from suppliers to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流 7) Show information flow 展示信息流 8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間） 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 68 Current Status Mapping How To Use？ 如何使用當(dāng)前狀況圖 ? Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進而不是局部優(yōu)化 ? See understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流 ? Envision the future State 憧憬“未來狀態(tài)” – let the customer pull 讓顧客 拉動 – remove wasted steps, 消除浪費的步驟 , – get remaining steps to flow, 使剩下的步驟 流動 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 69 焊接和裝配 XX鋼鐵廠 卷材 看板送貨 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 沖壓 , 90/60/30 天預(yù)測 每天訂單 6 周預(yù)測 MCT = Days VA = 166 Sec Future Status Mapping 將來狀況圖析 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 70 Future Status Mapping How To ？ 如何圖析將來狀況圖 ? Begin by drawing on the currentstate map 由繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖開始 ? First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變 ? Futurestate should continuously evolve into the ideal state 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài) ? Forms foundation for the implementation planlike a blueprint 成為實施計劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍圖” ? Always need a future state and a plan to get there 永遠需要一個未來狀態(tài)構(gòu)想與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 71 1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式 進行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？ or Assembly 裝配 Assembly 裝配 成品超市 Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 72 3) 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板 工序為下游多個流程服務(wù)，并且換型多時間長，如沖壓、 injection molding 外包工序 不穩(wěn)定和 / 或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等 上游工序 下游工序 生產(chǎn)看板 消耗看板 超市 零件 零件 Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 73 B – 如果 FIFO（ 先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 4） FIFO lanes 先進先出生產(chǎn)方式： 當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時， 先進先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市 先進先出料道 Max 80 pcs. Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺 74 6) 在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn) Leveling Production? 周生產(chǎn)計劃 星期一 ........400 A 星期二 .......100 A, 300 B 星期三 …. 200 B, 200 C 星期四 ......400 C 星期五 ...........200 C, 200, A 日計劃：星期一 : 140 A, 100 B, 160 C Every Part Every Day 品種每天都生產(chǎn) 20 A 20 B 10 C 10 C 20 B 20 C 20 A 20 B 10 C 10 C 20 A 10 C 10 C 20 A 10 C 20 B 20 C 10 A Every Part Every Hour 品種每小時都生產(chǎn) “ no good “ Better” “ Even Better” Why?10 A 20 B 20 C EPE.. Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 10