精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt63頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-07 16:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 亦稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi) ?工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào) ?隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) ?由不正確的人來(lái)作決定 ?沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求 ?沒(méi)有正確了解客戶的要求 ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未檢討 2023/2/7 ?不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修 ?設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 ?換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) ?采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存 表現(xiàn)形式： 產(chǎn)生原因： 第一部分 準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi) ?視庫(kù)存為當(dāng)然 ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ,設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng) ?物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 ?提早生產(chǎn) ,不必要的停機(jī) ?無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) ,生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) ?客戶需求信息未了解清楚 ?生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) ?需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 ?停滯不前的物料流動(dòng) ?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工 ?需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn) (人員， 場(chǎng)地，貨架，車(chē)輛等等 ) ?對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng) 定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 2023/2/7 過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的不良影響 : ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 ?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費(fèi)用 ?物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè) 投資的浪費(fèi) ?造成無(wú)形的浪費(fèi) 第一部分 準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi) ?沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 2023/2/7 ?工作時(shí)的換手作業(yè) ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) ?小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) ?動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) ?尋找的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： 產(chǎn)生原因： 第一部分 準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi) 定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作 ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng) ?需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) ?人或機(jī)器“特別忙” ?辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 ?工作場(chǎng)地沒(méi)有組織 ?人員及設(shè)備的配置不合理 ?沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué) ?工作方法不統(tǒng)一 ?生產(chǎn)批量太大 2023/2/7 ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) ?因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) ?材料費(fèi)增加 表現(xiàn)形式： 產(chǎn)生原因： 第一部分 準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi) ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過(guò)分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 ?認(rèn)為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施 ?額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 ?由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 ?企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的 (救火方式的運(yùn)作 ) ?生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 ?過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 ?員工缺乏培訓(xùn) 2023/2/7 技巧方法 浪費(fèi)的類(lèi)型 修正 超量生產(chǎn) 材料移動(dòng) 動(dòng)作 等待 庫(kù)存 加工 浪費(fèi)的表現(xiàn) ?進(jìn)行額外的檢測(cè) 。增加量具檢測(cè)站 ?廢品 /返修品 /分類(lèi)存放區(qū) ?額外的庫(kù)存 ?按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn) ?倒班 /生產(chǎn)能力不均衡 ?原材料供應(yīng)次數(shù)少 ?大型容器 .信息交流不暢 ?過(guò)度的伸手 /彎腰 ?額外的走動(dòng) ?工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置 ?人等機(jī)器 ?等待原材料 ?存儲(chǔ) /占用空間 ?計(jì)算機(jī)處理 /計(jì)算 ?工序之間存在大的緩沖區(qū) ?不必要的加工 ?要求以上的精密加工 消除浪費(fèi)的技巧 ?穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量 ?在線檢測(cè) .差錯(cuò)預(yù)防 /減少變化 ?小批量生產(chǎn) ?拉動(dòng)系統(tǒng) ?連續(xù)流暢加工 ?指定路線 /頻繁供應(yīng) .拉動(dòng)系統(tǒng) ?小型容器 /工具箱 /原材料分包裝 ?改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 ?緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn) ?在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域 ?標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 ?多技能工培訓(xùn) ?柔性生產(chǎn)單元 ?連續(xù)流暢加工 ?拉動(dòng)系統(tǒng) /看板生產(chǎn) ?改進(jìn)運(yùn)行效率 ?檢查工藝要求 ?分析工藝 第一部分 準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi) 2023/2/7 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費(fèi) ?？隙〞?huì)有更好 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 第一部分 準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi) 2023/2/7 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ ，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 運(yùn)用點(diǎn)檢表方式找出浪費(fèi) 第一部分 準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi) 2023/2/7 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的
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