精益生產培訓課件(ppt63頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:44 本頁面
【文章內容簡介】 亦稱為“過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費 ?工藝更改和工程更改沒有協(xié)調 ?隨意引進不必要的先進技術 ?由不正確的人來作決定 ?沒有平衡各個工藝的要求 ?沒有正確了解客戶的要求 ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標準化不徹底 ?材料未檢討 2023/2/7 ?不良品存在庫房內待修 ?設備能力不足所造成的安全庫存 ?換線時間太長造成次大批量生產的浪費 ?采購過多的物料變庫存 表現(xiàn)形式： 產生原因： 第一部分 準確識別工廠浪費 ?視庫存為當然 ?生產能力不穩(wěn)定 ,設備配置不當或設備能力差 ?大批量生產，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產 ,不必要的停機 ?無計劃生產 ,生產計劃不協(xié)調 ?客戶需求信息未了解清楚 ?生產換型時間長 ?需要額外的進貨區(qū)域 ?停滯不前的物料流動 ?發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工 ?需要額外資源進行物料搬運 (人員， 場地，貨架，車輛等等 ) ?對客戶要求的變化不能及時反應 定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應 2023/2/7 過多的庫存會造成的不良影響 : ?產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護處理等浪費的動作 ?使先進先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費用 ?物品之價值會減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設 投資的浪費 ?造成無形的浪費 第一部分 準確識別工廠浪費 ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產品品質變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 2023/2/7 ?工作時的換手作業(yè) ?未倒角之產品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時，握持壓住的浪費 ?動作順序不當造成動作重復的浪費 ?尋找的浪費 表現(xiàn)形式： 產生原因： 第一部分 準確識別工廠浪費 定義：對產品不產生價值的任何人員和設備的動作 ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設備和物料距離過大引起的走動 ?需要花時間確認或辨認 ?人或機器“特別忙” ?辦公室，生產場地和設備規(guī)劃不合理 ?工作場地沒有組織 ?人員及設備的配置不合理 ?沒有考慮人機工程學 ?工作方法不統(tǒng)一 ?生產批量太大 2023/2/7 ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 表現(xiàn)形式： 產生原因： 第一部分 準確識別工廠浪費 ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質 ?人員技能欠缺 ?品質控制點設定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設備、模夾治具造成的不良 定義：對產品進行檢查，返工等補救措施 ?額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 ?由此而引起的無法準時交貨 ?企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的 (救火方式的運作 ) ?生產系統(tǒng)不穩(wěn)定 ?過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 ?員工缺乏培訓 2023/2/7 技巧方法 浪費的類型 修正 超量生產 材料移動 動作 等待 庫存 加工 浪費的表現(xiàn) ?進行額外的檢測 。增加量具檢測站 ?廢品 /返修品 /分類存放區(qū) ?額外的庫存 ?按照預測進行生產 ?倒班 /生產能力不均衡 ?原材料供應次數(shù)少 ?大型容器 .信息交流不暢 ?過度的伸手 /彎腰 ?額外的走動 ?工具不在生產線側放置 ?人等機器 ?等待原材料 ?存儲 /占用空間 ?計算機處理 /計算 ?工序之間存在大的緩沖區(qū) ?不必要的加工 ?要求以上的精密加工 消除浪費的技巧 ?穩(wěn)定供應商原材料質量 ?在線檢測 .差錯預防 /減少變化 ?小批量生產 ?拉動系統(tǒng) ?連續(xù)流暢加工 ?指定路線 /頻繁供應 .拉動系統(tǒng) ?小型容器 /工具箱 /原材料分包裝 ?改進工作站設計、標準操作規(guī)程 ?緊縮設備布局和零件呈現(xiàn) ?在生產線側設立工具區(qū)域 ?標準操作規(guī)程 ?多技能工培訓 ?柔性生產單元 ?連續(xù)流暢加工 ?拉動系統(tǒng) /看板生產 ?改進運行效率 ?檢查工藝要求 ?分析工藝 第一部分 準確識別工廠浪費 2023/2/7 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 ?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 第一部分 準確識別工廠浪費 2023/2/7 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 運用點檢表方式找出浪費 第一部分 準確識別工廠浪費 2023/2/7 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產的該零部件的
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