精益生產(chǎn)5s培訓(xùn)課件(ppt55頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-13 22:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng) )，按照客戶(hù)的需求來(lái) 定義 價(jià)值， 消除 所有不增加價(jià)值的行動(dòng)，按客戶(hù)的需求 拉動(dòng) 價(jià)值流，按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)并使價(jià)值流 持續(xù)朝下 流動(dòng) 以實(shí)現(xiàn)精益化經(jīng)營(yíng)。 消除浪費(fèi) 任何非必需的東西 除了使產(chǎn)品增殖所需的材料 ,設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 . 消除浪費(fèi) 1. 生產(chǎn)過(guò)剩 2. 不必要的動(dòng)作 3. 等待 4. 不必要的搬運(yùn)零件 5. 過(guò)度加工 6. 多余庫(kù)存 7. 缺陷 生產(chǎn)過(guò)剩 1. 定義 :生產(chǎn)多于所需 ,和快于所需 . 2. 特征 :物料堆積 ,多余設(shè)備 ,多余貨架 , 多余人力 ,多余空間 . 3. 原因 :加工能力不夠 ,溝通不夠 ,換型時(shí) 間長(zhǎng) ,工時(shí)利用率低 ,缺乏穩(wěn)定的 生產(chǎn)計(jì)劃 . 不必要的動(dòng)作 定義 :任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作 . 特征 :找工具 ,過(guò)度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作 ,物料設(shè)備太遠(yuǎn) . 原因 :場(chǎng)地布局 ,現(xiàn)場(chǎng)管理不力 ,人機(jī)效率低 ,人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng) . 等待 定義 :當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 . 特征 :人等機(jī) ,機(jī)等人 ,這人等那人 ,負(fù)荷不均 ,故障停機(jī) . 原因 :工作方法不一 ,換形時(shí)間長(zhǎng) ,資源缺乏 ,人員設(shè)備效率低 . 庫(kù)存浪費(fèi) 1. 定義 :任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng) . 2. 特征 :多余的場(chǎng)地 ,物流呆滯 ,響應(yīng)顧客的時(shí)間太慢 . 3. 原因 :加工能力不足 ,換型時(shí)間長(zhǎng) ,管理決策 ,局部?jī)?yōu)化 ,預(yù)測(cè)不準(zhǔn) . 過(guò)程不當(dāng) 定義 :對(duì)最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過(guò)程 .. 特征 :不必要的精加工 ,不必要的審批過(guò)程 ,過(guò)度的信息處理 . 原因 :設(shè)計(jì)和工藝不當(dāng) ,決策層次不當(dāng) ,管理流程不當(dāng) . 不必要的物料搬運(yùn) 1. 定義 :不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng) . 2. 特征 :多余的鏟車(chē)和空間 ,不確定的庫(kù)位 ,不正確的庫(kù)存分類(lèi) . 3. 原因 :計(jì)劃不當(dāng) ,換型時(shí)間長(zhǎng) ,缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理 ,布局不當(dāng) ,緩沖區(qū)過(guò)大 . 缺陷 ,返工 定義 :為了滿(mǎn)足顧客要求而對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工 特征 :花更多的時(shí)間 ,打亂生產(chǎn)節(jié)奏 ,耽擱交貨 . 原因 :能力不足 ,操作不當(dāng) ,培訓(xùn)不足 ,管理不善 . 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是日本管理方式的基本哲學(xué)支柱，也是達(dá)到完美的基本方法。持續(xù)改進(jìn)是比優(yōu)秀更高的境界，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)和解決問(wèn)題的工具，日本企業(yè)在長(zhǎng)達(dá) 30年時(shí)間內(nèi)不斷地進(jìn)步。它們的格言是：不斷地追求完美。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)的基本理念，在日本持續(xù)改進(jìn)得到廣泛的應(yīng)用，實(shí)際上理解持續(xù)改進(jìn)對(duì)理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。日本的持續(xù)改進(jìn)是過(guò)程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)也是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用 由易到難 的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求 長(zhǎng)期的積累 ，獲得顯著效果。 持續(xù)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)是：所有的企業(yè)都有問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)用來(lái)建立一種企業(yè)文化，使全體成員都應(yīng)承認(rèn)有問(wèn)題存在。問(wèn)題會(huì)跨部門(mén)，比如新產(chǎn)品試制是一個(gè)典型的跨部門(mén)協(xié)作，它需要市場(chǎng)，工程和生產(chǎn)等部門(mén)的合作和努力，這種跨部門(mén)的問(wèn)題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來(lái)解決。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)需要包括從操作工到總經(jīng)理的所有人的參與，它表示即使只是一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)也能說(shuō)明公司在持續(xù)的進(jìn)步，公司內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域都在不斷地進(jìn)步。 要在公司里形成一套有效的建議，評(píng)價(jià)，采納，獎(jiǎng)勵(lì)的制度，倡導(dǎo)員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿(mǎn)足于現(xiàn)狀，追求達(dá)到完美的品質(zhì)。同時(shí)要設(shè)立改進(jìn)的目標(biāo)，組織各種任
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