精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件(ppt56頁)-在線瀏覽
2025-02-21 16:37本頁面
【正文】 善的基礎(chǔ)，沒有數(shù)據(jù)就談不上改善；? 要善用數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)分析的目的有兩個(gè)216。 為質(zhì)量改善提供線索? 分析工具l 推移圖、柏拉圖、魚刺圖、直方圖等 之前，在我們當(dāng)前的供應(yīng)商中（尤其是五金與塑膠供應(yīng)商），我了解到大多是沒有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的，只有給管理高層看的生產(chǎn)報(bào)表或運(yùn)營數(shù)據(jù)。三、改善前的準(zhǔn)備17改善KAIZEN改善前問題整理通過各方面數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計(jì)，分析及共同檢查，會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多的問題，但不外乎以下幾點(diǎn) : 發(fā) 的 設(shè)備 故障（模具、生 產(chǎn)設(shè)備 ，工裝 夾 具， 檢測設(shè)備 ） 規(guī) 格 （物料） 錯(cuò)誤 ，或不了解作 業(yè) 方法 （人 員 ） 當(dāng) 的作 業(yè) 要求或 標(biāo) 準(zhǔn) （作 業(yè) 方法），亂的生產(chǎn)或工作環(huán)境 5S的 維 持7. ……改善KAIZENPage 18第一步 : 擬定改善主題第二步 : 確定目標(biāo)第三步 : 現(xiàn)狀調(diào)查第四步 : 原因分析第五步 : 制定對策第六步 : 對策實(shí)施第七步 : 效果確認(rèn)第八步 : 標(biāo)準(zhǔn)化改善推進(jìn)的步驟PDCA改善KAIZEN四、改善推進(jìn)的步驟Page 191: 擬定改善主題改善的主體是確定改善項(xiàng)目主題I一般用動(dòng)詞 +名詞構(gòu)成 ,如 :提升勞動(dòng)生產(chǎn)力 ,縮短轉(zhuǎn)拉時(shí)間等Ⅱ選擇的主題應(yīng)鮮明 ,不要太長 ,一般結(jié)合自主生產(chǎn)革新 ,來確立改善的主題 .Ⅲ改善KAIZENPage 201 2 3首先要選定與改善主題相符合的衡量指標(biāo)選定指標(biāo)要量化 ,一般由改善前數(shù)個(gè)與改善目標(biāo)值組成目標(biāo)指數(shù)就是改善目標(biāo)數(shù)值減去改善前的數(shù)值，依據(jù)來自之前的數(shù)據(jù)2: 確定目標(biāo)改善KAIZEN 4 制定目標(biāo)表，并適時(shí)關(guān)注Page 212: 確定目標(biāo)改善KAIZEN目標(biāo)表的格式（同后面的改善統(tǒng)計(jì)表）Page 223: 現(xiàn)狀調(diào)查首先要明確現(xiàn)狀，使團(tuán)隊(duì)十分清楚當(dāng)前的做法12 對之前數(shù)據(jù)的驗(yàn)證與確認(rèn)，也包括 5M1E發(fā)現(xiàn)問題 !!!改善KAIZEN兩種數(shù)據(jù)類型 l 計(jì)量型數(shù)據(jù) ——時(shí)間、重量、壓力、電壓、電阻、扭力、尺寸等l 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) ——不良率、缺陷數(shù) 等工具： 檢查表Page 234: 原因分析環(huán)Group D料人人法機(jī)機(jī)測測組織團(tuán)隊(duì)，從 5MIE的各個(gè)方面著手分析出產(chǎn)生問題的最根本的原因。改善KAIZEN為什么品質(zhì)不良？環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men檢驗(yàn)免檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件 故障排除品質(zhì)文化 BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示Page 245: 制定對策216。評 估每 項(xiàng) 的 優(yōu) 缺點(diǎn)（ 結(jié) 合 時(shí)間 ， 資 源，成本及可操作性四要素）， 要采取最簡單，最容易，最有效的方法作為對策；216。要層次清晰，有先后，主次之分。依 對 策的先后 與 主次列出定下的措施 并 定出 開 始 執(zhí) 行 時(shí)間 與 計(jì)劃完成時(shí)間 ；安排所需的 資 源（ 團(tuán)隊(duì)組長協(xié)調(diào) ，公司高 層 支持）；分派 責(zé) 任： 有負(fù)責(zé)人監(jiān) 督 執(zhí) 行：要有確 認(rèn) 人216。216。Just Do It!26改善KAIZEN7: 效果確認(rèn)216。 真 、如 實(shí)記錄 改善行 動(dòng)執(zhí) 行后的相 關(guān)數(shù) 據(jù)；分析 這 些 數(shù) 據(jù) 并與 預(yù) 期的改善目 標(biāo) 和品 質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)比 較 ，確 認(rèn) 是否 達(dá) 到要求；216。對于未達(dá)到 預(yù) 期效果，或未任何改善的 內(nèi) 容再分析原因， 并 予以更正。文件化（更新操作文件） 1. 列出過程中所有需要更新的文件（ SIP， SOP，檢驗(yàn)計(jì)劃， QAN等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時(shí)更新、受控并發(fā)放相關(guān)的文件； 3. 組織新文件培訓(xùn)及操作指導(dǎo)。標(biāo) 準(zhǔn)化 （ 實(shí)施 系統(tǒng) 控制 ） 1. 列出系統(tǒng)，程序，規(guī)格中所不能預(yù)防此問題發(fā)生與流出的所有文件 （作業(yè)流程，程序文件，圖紙，規(guī)格書，控制計(jì)劃等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時(shí)更新、受控并發(fā)放相關(guān)的文件； 3. 水平展開，擴(kuò)大改善范圍； 4. 同時(shí)更新培訓(xùn)資料，組織培訓(xùn)。?裝配方法書面化并在工廠予以張貼 。?任何時(shí)間材料放置在同樣的地方 。?......28改善KAIZEN的固定組成部分。 不 改 簡單
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