孫亞彬精益生產(chǎn)lean基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-02-09 12:12本頁面
【正文】 國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為 “精益生產(chǎn) ”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的核心是： 零庫存 和 快速 應(yīng)對市場變化。 適量 生產(chǎn)時間減少 90%252。 生產(chǎn)效率提高 60%252。 廢品率降低 50%252。 觀念革新 經(jīng)濟(jì)批量 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 庫存規(guī)模的合理使用 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠 ”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 三不主義 工作質(zhì)量 自主研究活動 效率管理 故障分析與故障源對策 同步化、均衡化 設(shè)備小型化、專用化2/2/2023 147個 “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 5 S活動 定期巡查 安全改善活動精益生產(chǎn)追求的 7個零目標(biāo)2/2/2023 15制造業(yè)是 “服務(wù)業(yè) ”制造業(yè) 服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費(fèi)者為主導(dǎo)批量生產(chǎn) 個性化服務(wù)追求消費(fèi)者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量2/2/2023 16制造業(yè)是 “服務(wù)業(yè) ”項 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo)P（ 品種）少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好，品種也重要Q（ 質(zhì)量）防止投訴 不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（ 成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將 “ 干毛巾擰出水 ” ，消除浪費(fèi) D（ 交期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JITS（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨，安全嘛 …安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個能力 … 快速應(yīng)變 隨時滿足2/2/2023 17不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個工序是客戶 !!!“結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面 ”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量2/2/2023 18對待缺陷 三不政策DON’T ACCEPT 不接受！DON’T MAKE 不制造 !!DON’T DELIVER 不傳遞 !!!2/2/2023 19縮短交付周期企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲 搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工 成品存儲 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收制造周期交付周期2/2/2023 20從增值比看改善的空間增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，只有物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！2/2/2023 21現(xiàn)場 5S管理 Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！Always followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作2/2/2023 22案例素養(yǎng)整理 整頓 清掃清潔安全節(jié)約5S 7S2/2/2023 23現(xiàn)場目視管理每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時很快就能找到所要東西TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上 !2/2/2023 24現(xiàn)場顏色管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標(biāo)識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域2/2/2023 25公司現(xiàn)狀評估： 做的好的方面？…… 哪些需要改進(jìn)？……? ?2/2/2023 26第三章 減少浪費(fèi)是精益的基礎(chǔ)不同的經(jīng)營思想全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)工廠中常見的 8大浪費(fèi)庫存是萬惡之源智力浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)案例練習(xí)：尋找浪費(fèi)2/2/2023 27不同的經(jīng)營思想成本中心型 （高新產(chǎn)品、壟斷行業(yè)、鐵路、民航等）售價中心型 （缺乏改善意識）利潤中心型 （不斷消除浪費(fèi)；降低成本；積極進(jìn)取 ） 按照 “ 利潤中心型 ” 的思想經(jīng)營，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地2/2/2023 28全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)什么是浪費(fèi) ?252。盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費(fèi)。……2/2/2023 33動作的浪費(fèi)物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) ……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …………2/2/2023 34搬運(yùn)的浪費(fèi)物品移動所需要的空間浪費(fèi)；時間的耗費(fèi)；人力、工具的占用 。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；252。2/2/2023 35庫存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。庫存的無形損失庫存是萬惡之源2/2/2023 38制造過多（早）的浪費(fèi)?生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed?生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed勞模？2/2/2023 39等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動很大；因缺料而使機(jī)器閑置；工序不平準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1/10即 6Min生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。哪種應(yīng)對市場需求的能力更強(qiáng)？2/2/2023 45推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng)生 產(chǎn) 計 劃 部 門1 2 3 N1 N信息流工作點(diǎn)物料流2/2/2023 46推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單 A車間生產(chǎn) 計劃X車間生產(chǎn)計劃甲供應(yīng)商2/2/2023 47拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng)1信息流工作點(diǎn)物料流2 3 N1 N生產(chǎn)計劃部門2/2/2023 48拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)
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