【文章內(nèi)容簡介】 影響，生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）生產(chǎn)數(shù)量的均衡，產(chǎn)品品種的均衡，生產(chǎn)排程的均衡，生產(chǎn)線平衡，實施均衡化步驟 價值流（VSM）設(shè)計，推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較，拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用，拉動式生產(chǎn)的原則、方法、生產(chǎn)計劃和物流控制，看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量，實施拉動系統(tǒng)的制約因素二、自動化 及其基本原則 、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 第五章：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——一、盤點過去才能定義明天：中國還能是“世界制造工廠”嗎？ ：專家之言帶給我們什么思考：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”：，中國怎么辦？ ：跟上了形式，卻邁錯了步子 ：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易二、認知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天：固本量變發(fā)展 推進質(zhì)變保位 ：穩(wěn)步三級跳高 再行工業(yè)革新 ：促先進制造業(yè) 內(nèi)容措施具體 ：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說 ：壓力產(chǎn)生動力 危機呈現(xiàn)機遇三、相信明天才能收獲效益 ：“制造大國”變身“制造強國” ：快速確定成為世界知名的決策 ：了解對手 揚長避短才有競爭力 ：善于借鑒 學會壁壘才有核心技術(shù) ：與時俱進 不斷完善才有實質(zhì)效益 ：不驕不躁 全面發(fā)展才有長期潛力四、現(xiàn)場討論與問題解答 ：機器人？機器+人？ 討論二：迷霧中的格力手機第六章：——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命 ，未來的制造體系將進行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應用，：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強的狀況4.《中國制造2025》計劃用10年時間進入全球制造業(yè)的第二方陣 “互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“”去認識新的競爭優(yōu)勢來源，并指出了制造業(yè)演進的方向案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場定價權(quán)”的困境，可以從ICTinside去思考價值創(chuàng)造體系的改變點，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ) “四大環(huán)節(jié)”《精益運營管理模式》推行方案與實施班破解工廠管理六大難題培訓對象：企業(yè)董事長、總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管 學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程背景：對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：“精益運營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手； 2.“精益運營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導入，但收效甚微，有的甚至半途而廢； ，套用了別人的經(jīng)驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用；，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破； ，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善；......假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了，雖強調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯； 、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求；、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難；，生產(chǎn)疲于應付，導致業(yè)務(wù)接單、計劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生；，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求；，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾；......課程目標：“精益運營管理模式”的精髓；； ； ；、精益改善的機制、方法與工具。課程大綱：第一章：見證中國式精益運營管理模式 第一節(jié)、當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給 、材料、各種運營成本急劇上升 3.“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價” 第二節(jié)、中國式精益運營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑 第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”“高品質(zhì)” 第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運營管理模式“3P十二項原則” 第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏 第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益 第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習第四章：精益運營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成 第五章：精益運營管理模式如何導入與營造 第六章：精益運營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具 、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹 ，逐步推進 “6S與目視化” 運營管理 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理 “物流與供應鏈”運營管理 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理 “TPM全員設(shè)備維護” 運營管理 “成本管控”運營管理“防呆、防錯和設(shè)備自動化”運營管理 “IE現(xiàn)場改善”運營管理 “執(zhí)行力提升”運營管理 “人才培養(yǎng)與激勵”運營管理 “企業(yè)文化塑造”運營管理第八章：如何制定35年精益運營管理實施與推行方案 第九章：實施精益運營管理階段性目標如何達成 第十章：精益運營管理人才激勵機制第十一章：推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法 、意識有待改變與提升、完善與優(yōu)化 ，貫徹不到位 現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)班培訓對象：營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員 學習費用：4880元/人(包括培訓、教材、午餐、上下午茶點等)課程背景：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。它能夠大幅度減少閑置時間、產(chǎn)品換型時間、庫存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不良的績效，越來越多的優(yōu)秀中國企業(yè)正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強有力的幫助。課程目標：，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； ，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實施工作；，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)精益是內(nèi)核 第2章：企業(yè)升級轉(zhuǎn)型應走精益之路精益是變革 ：消除浪費 第3章：精益生產(chǎn)實施的3大基礎(chǔ)繪制精益藍圖 第4章：精益生產(chǎn)實施的12大工具精益是技法—TPM，2.“一個”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)， ，6.“柔性化”生產(chǎn)，8.“人”字旁自働化， ，如何運用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費盡心思控制生產(chǎn)進度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫存風險迅速擴大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師 學會對企業(yè)進行效率損失分析 學會有針對性地實施效率改善方案 2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系學會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法 3：全面實施精益生產(chǎn) 學習如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實施工具 課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實施步驟 1：精益生產(chǎn)體系 2：精益生產(chǎn)實施步驟 3：主要精益工具簡介第二章 精益生產(chǎn)的績效原則 第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則 1：提高有效產(chǎn)出 2：降低庫存 3：減少經(jīng)營費用 第3節(jié)：7種浪費第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運營的影響 第二章: IE改善目標設(shè)定第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤 第3節(jié) 七種浪費第三章 時間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測時法第2節(jié)觀測結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標準操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應用范圍 第2節(jié) 單元線的應用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點一個