【正文】 的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。(每題10分):?答：準時化：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動化：動字帶人字旁的自動化，即是“機器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴重浪費的作用。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時，機器具有自動檢測、自動停機和自動報警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費和縮小變動來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價值傳遞給我們的客戶和股東。?答：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。?答：過量生產(chǎn)庫存浪費物料搬運浪費檢驗/校正 / 返工過程不當浪費多余動作浪費等待浪費人員浪費答：?答：標準化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯Mistake Proofing價值流圖Value Stream Mapping減少換型時間Set Up Reduction全面設(shè)備維護TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持amp。全員參與實施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）組織保障：建立項目推進小組體系維護：持續(xù)改進意識提高：員工培訓(xùn)思考題(每題10分):?答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費者對質(zhì)量和快速交貨的要求。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時間、產(chǎn)品的成本。采取及時反饋，促進了整體集中，減少資源的浪費。只需要管理人員學(xué)會正確運用這些思想，需要變革的代理人的推動和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善?，F(xiàn)階段很多企業(yè)浪費現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費，降低成本，提高利潤。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費，應(yīng)消除以下幾方面的浪費：過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、物料搬運浪費、檢驗/校正 / 返工、過程不當浪費、多余動作浪費、等待浪費、人員浪費。這樣才能逐步的達到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤。第三篇：精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題姓名分數(shù)(每題3分正確的劃 “√” 錯誤的劃“ X ”共30分）：零容忍浪費、及時化生產(chǎn)、拉動的生產(chǎn)模式。（√）：第一，準時生產(chǎn)。第二，看板。（X）。（X）。（X），如果有部分成員就是跟不上進度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會失敗。（√）。（X），實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（√）、搬運指示信息，和進行生產(chǎn)進度管理的工具。（√）：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫存量。（X）。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項范圍？(A)？（A）A．隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。：（A）A．，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護)：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。B．使您的工作更方便。（ABCD）A．是TPM(全員預(yù)防維護)的前提 （全員質(zhì)量維護）的第一步C．（準時生產(chǎn)）和IE落實的先決條件(CD)（ABCD）“目視管理”（BCD）A．搬運者的姓名 、送貨地點（ABCD）第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題精益生產(chǎn)實踐IE生產(chǎn)效率提升高級研修班培訓(xùn)對象：廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等學(xué)習(xí)費用：5900元/人（含授課費、資料費、茶點、會務(wù)費、午餐費等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門 ③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則 ④改善團隊成員的組成及活動形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持 ⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）一、宏觀改善手法：工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ) 1）產(chǎn)品價值流分析－識別增值與浪費2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)解決多批少量最有效的方法二、中觀分析手法 （1人1機，1人多機，2人1機，多人多機） 快速換模（SMED）三、微觀分析手法、防錯假流程，接力棒區(qū)，非標作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計，防呆，防錯，18個動作分析 第三部分：作業(yè)測定一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）（秒表法和MOD法介紹）（SHIPS法）生產(chǎn)一線主管的管理技能提升培訓(xùn)對象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負責(zé)人；生產(chǎn)線負責(zé)人、班組長和生產(chǎn)活動相關(guān)的管理人員 學(xué)習(xí)費用：3880元/人 課程背景：一線管理者是直接負責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)的管理人員，主要對非管理人員負責(zé)，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術(shù)層面的執(zhí)行終端。他們在實現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團隊的主要因素；掌握如何實施一線團隊管理每天的工作，以推動團隊成員致力于達成團隊績效目標；提升有效的溝通技能，應(yīng)對生產(chǎn)一線團隊會議中遇到的窘境；提升處理團隊內(nèi)部困難事宜的能力等。課程大綱： 影響生產(chǎn)一線團隊績效的主要因素 生產(chǎn)一線成功團隊的條件 生產(chǎn)一線管理者的價值公司對生產(chǎn)/運營各級管理者的預(yù)期，致力達成團隊績效目標 有效編寫交接班記錄 成功召開班前會/晨會利用績效控制板等每天對生產(chǎn)一線班組績效進行分析和改進 理解溝通的基本原理 成功召開團隊會議 典型會議議程應(yīng)對生產(chǎn)一線團隊會議中的窘境生產(chǎn)計劃、采購計劃與物料控制培訓(xùn)對象：高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 學(xué)習(xí)費用：3900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點等）培訓(xùn)對象：高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程背景： 生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。課程收益：、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 課程大綱：上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第五講：如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計劃 第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫存管理 第九講：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理 第十講：如何預(yù)測需求量第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。課程大綱：第一章：精益生產(chǎn)介紹？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)？？ 第二章：精益戰(zhàn)略與目標——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考 —“七個零”浪費目標——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法 （著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項基本原則 第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準時化生產(chǎn)（JIT）工廠布局與流動單元設(shè)計，布局對效率和物流的