【正文】 【課程大綱】⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理 ⊙從客戶的角度認(rèn)識價值⊙識別流程中非增值（浪費）的活動 ⊙精益價值流圖簡介 ⊙精益價值流圖制作方法⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用 ⊙物料補充拉動系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算 ⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算 ⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算 ⊙經(jīng)濟性批量計算方法⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施 ⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT ⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運輸帶來的浪費分析⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費 ⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費 ⊙庫存帶來的浪費分析⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙動作浪費與損失分析⊙消除動作浪費的原則與方法 ⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時間管理減少等待 ⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析 ⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 ⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用 ⊙單元化布局設(shè)計及管理方法⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙OEE計算方法及分析技巧⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ⊙SMED實施要點及推行步驟 ⊙SMED實施成功案例分享⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 ⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法 （PMC）與精益生產(chǎn)⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD ⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI） ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？ ⊙現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 （IE）精益生產(chǎn)⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位 組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 ⊙組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等 ⊙團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果； ⊙項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持 ⊙項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃 ⊙項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通 ⊙項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵 ⊙部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？⊙Qamp?！艟嫔a(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！泻Ｊ妥T老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！——聯(lián)邦家居——南方石化譚老師很多實用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。課程大綱：第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概論IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 現(xiàn)代IE對公司運營的影響第二章：瓶頸原理人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 IE改善必須為公司真正帶來利潤 瓶頸原理五步驟第三章：價值原理 識別價值與浪費 七種浪費第二篇：實戰(zhàn)工具 第四章：損失分析工作抽樣（IE七種工具之一）馬表測時法（IE七種工具之二）第五章：生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）生產(chǎn)線平衡烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）標(biāo)準(zhǔn)操作第六章：動作效率改善（IE七種工具之四）（MOD法） 人體的使用原則 工作場所的布置原則 工具和設(shè)備的設(shè)計原則第七章：生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之五） 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機群布局 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第八章：程序分析（IE七種工具之六）程序分析符號 程序分析的種類 程序分析案例第九章：快速切換（IE七種工具之七）快速切換原理 快速切換流程第三篇：改善步驟 第十章：推進模型 量化改善目標(biāo) 建立推進機構(gòu) 協(xié)商激勵機制 制定改善方案第十一章：實施步驟 損失分析 改善試點 全面推廣持續(xù)改善培訓(xùn)師介紹：第五篇：如何實施精益生產(chǎn)培訓(xùn)如何實施精益生產(chǎn)培訓(xùn)如何實施精益生產(chǎn)培訓(xùn)講師：譚小琥譚小琥老師老師介紹： 品牌策略營銷專家 清華大學(xué)特邀講師 世界華人500強講師 中國金牌管理咨詢師 國際注冊企業(yè)教練（RCC）授課風(fēng)格：演說家的風(fēng)采、戰(zhàn)略家的氣度、理論家的才華。課程目標(biāo)：； ，清楚自己的角色； ； ；、機、料、發(fā)、環(huán)的管理方法； ； 。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)精益是內(nèi)核 第2章：企業(yè)升級轉(zhuǎn)型應(yīng)走精益之路精益是變革 ：消除浪費 第3章：精益生產(chǎn)實施的3大基礎(chǔ)繪制精益藍(lán)圖 第4章：精益生產(chǎn)實施的12大工具精益是技法—TPM，2.“一個”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)， ，6.“柔性化”生產(chǎn)，8.“人”字旁自働化， ，如何運用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費盡心思控制生產(chǎn)進度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫存風(fēng)險迅速擴大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓(xùn)效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師 學(xué)會對企業(yè)進行效率損失分析 學(xué)會有針對性地實施效率改善方案 2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學(xué)會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系學(xué)會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法 3：全面實施精益生產(chǎn) 學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實施工具 課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實施步驟 1：精益生產(chǎn)體系 2：精益生產(chǎn)實施步驟 3：主要精益工具簡介第二章 精益生產(chǎn)的績效原則 第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則 1：提高有效產(chǎn)出 2：降低庫存 3：減少經(jīng)營費用 第3節(jié)：7種浪費第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(xùn)（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運營的影響 第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤 第3節(jié) 七種浪費第三章 時間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測時法第2節(jié)觀測結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第六章 動作效率改