【正文】 更換料架、無附加價(jià)值作業(yè)。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 ：Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場(chǎng)合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。3)生產(chǎn)量的大幅增減。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動(dòng)化的必要性增大。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。6)發(fā)生運(yùn)搬距離等的能率向上的必要性。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。有改善必要性時(shí)，若無明確的方針、明示改善的Level（水平），就實(shí)施改善的話，近期內(nèi)會(huì)發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。：決定 Layout的時(shí)，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項(xiàng)目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動(dòng)。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。3)工廠Space圖必要Spaceamp。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項(xiàng)：． 想法不要受限于現(xiàn)實(shí)環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不可驅(qū)動(dòng)多條Line。5)Layout的選擇 6)Layout評(píng)價(jià)、決定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個(gè)作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號(hào)記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場(chǎng)?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時(shí)間與自動(dòng)輸送時(shí)間組合以后以時(shí)間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時(shí)間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點(diǎn)的尋找第三篇：精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題姓名分?jǐn)?shù)(每題3分正確的劃 “√” 錯(cuò)誤的劃“ X ”共30分）：零容忍浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。（√）：第一，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。第二，看板。（X）。（X）。（X），如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會(huì)失敗。（√）。（X），實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（√）、搬運(yùn)指示信息，和進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理的工具。（√）：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫存量。（X）。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)？（A）A．隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個(gè)月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。：（A）A．，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。根據(jù)市場(chǎng)需求來組裝產(chǎn)品，每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護(hù))：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。B．使您的工作更方便。（ABCD）A．是TPM(全員預(yù)防維護(hù))的前提 （全員質(zhì)量維護(hù)）的第一步C．（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）和IE落實(shí)的先決條件(CD)（ABCD）“目視管理”（BCD）A．搬運(yùn)者的姓名 、送貨地點(diǎn)（ABCD）第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班培訓(xùn)對(duì)象：廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：5900元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門 ③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則 ④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持 ⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）一、宏觀改善手法：工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 1）產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)解決多批少量最有效的方法二、中觀分析手法 （1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)） 快速換模（SMED）三、微觀分析手法、防錯(cuò)假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動(dòng)作分析 第三部分：作業(yè)測(cè)定一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）（秒表法和MOD法介紹）（SHIPS法）生產(chǎn)一線主管的管理技能提升培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3880元/人 課程背景：一線管理者是直接負(fù)責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)的管理人員，主要對(duì)非管理人員負(fù)責(zé)，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術(shù)層面的執(zhí)行終端。他們?cè)趯?shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵(lì)下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團(tuán)隊(duì)的主要因素；掌握如何實(shí)施一線團(tuán)隊(duì)管理每天的工作，以推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員致力于達(dá)成團(tuán)隊(duì)績(jī)效目標(biāo)；提升有效的溝通技能，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中遇到的窘境；提升處理團(tuán)隊(duì)內(nèi)部困難事宜的能力等。課程大綱： 影響生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)績(jī)效的主要因素 生產(chǎn)一線成功團(tuán)隊(duì)的條件 生產(chǎn)一線管理者的價(jià)值公司對(duì)生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)各級(jí)管理者的預(yù)期，致力達(dá)成團(tuán)隊(duì)績(jī)效目標(biāo) 有效編寫交接班記錄 成功召開班前會(huì)/晨會(huì)利用績(jī)效控制板等每天對(duì)生產(chǎn)一線班組績(jī)效進(jìn)行分析和改進(jìn) 理解溝通的基本原理 成功召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議 典型會(huì)議議程應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中的窘境生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程背景： 生產(chǎn)、采購計(jì)劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)、采購計(jì)劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對(duì)銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計(jì)劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計(jì)劃？如何制定合理的物料庫存計(jì)劃？什么是定量法補(bǔ)貨和定期法補(bǔ)貨？銷售預(yù)測(cè)和需求預(yù)測(cè)的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。課程收益：、采購計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 課程大綱：上篇：生產(chǎn)計(jì)劃及采購計(jì)劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃 第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃 第五講：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計(jì)劃 第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫存管理 第九講：如何做好重復(fù)性物品的補(bǔ)貨管理 第十講：如何預(yù)測(cè)需求量第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，針對(duì)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。課程大綱：第一章：精益生產(chǎn)介紹？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)？？ 第二章：精益戰(zhàn)略與目標(biāo)——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考 —“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法 （著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項(xiàng)基本原則 第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)，布局對(duì)效率和物流的