【正文】 善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設備的設計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應用范圍 第2節(jié) 單元線的應用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點一個流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型屋臺式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能P/Q分析產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設定標準WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程組裝生產(chǎn)線排程機加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實施 第1節(jié) 設備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料作業(yè)臺的人機工學設計精益生產(chǎn)培訓課程：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓練營 第3節(jié) 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)節(jié)拍建立異常應答機制第4節(jié) 親自動手，實施布局生產(chǎn)現(xiàn)場定位移動設備、生產(chǎn)線操作臺面布局 第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理 第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用 第3節(jié) 多能工培訓 第六章 損失分析 第1節(jié) 產(chǎn)能利用率 第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡 第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項目推行要點 作業(yè)員績效指標效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動推行組織架構(gòu) 精益生產(chǎn)活動辦法 柔性生產(chǎn)計劃與排程管理實務培訓對象：工廠領(lǐng)導、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員 學習費用：4900元/人(含培訓資料、午餐及上下午茶點等）培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關(guān)部門人員 課程目標本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。課程大綱：第一章：見證中國式精益運營管理模式 第一節(jié)、當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給 、材料、各種運營成本急劇上升 3.“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價” 第二節(jié)、中國式精益運營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑 第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”“高品質(zhì)” 第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運營管理模式“3P十二項原則” 第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏 第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益 第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習第四章：精益運營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成 第五章：精益運營管理模式如何導入與營造 第六章：精益運營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具 、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹 ，逐步推進 “6S與目視化” 運營管理 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理 “物流與供應鏈”運營管理 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理 “TPM全員設備維護” 運營管理 “成本管控”運營管理“防呆、防錯和設備自動化”運營管理 “IE現(xiàn)場改善”運營管理 “執(zhí)行力提升”運營管理 “人才培養(yǎng)與激勵”運營管理 “企業(yè)文化塑造”運營管理第八章：如何制定35年精益運營管理實施與推行方案 第九章：實施精益運營管理階段性目標如何達成 第十章：精益運營管理人才激勵機制第十一章：推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法 、意識有待改變與提升、完善與優(yōu)化 ，貫徹不到位 現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)班培訓對象：營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員 學習費用：4880元/人(包括培訓、教材、午餐、上下午茶點等)課程背景：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。課程大綱： 影響生產(chǎn)一線團隊績效的主要因素 生產(chǎn)一線成功團隊的條件 生產(chǎn)一線管理者的價值公司對生產(chǎn)/運營各級管理者的預期，致力達成團隊績效目標 有效編寫交接班記錄 成功召開班前會/晨會利用績效控制板等每天對生產(chǎn)一線班組績效進行分析和改進 理解溝通的基本原理 成功召開團隊會議 典型會議議程應對生產(chǎn)一線團隊會議中的窘境生產(chǎn)計劃、采購計劃與物料控制培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關(guān)部門人員 學習費用：3900元/人(含培訓資料、午餐及上下午茶點等）培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關(guān)部門人員 課程背景： 生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。（√）：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫存量。（X），如果有部分成員就是跟不上進度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會失敗。（√）：第一，準時生產(chǎn)。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項：． 想法不要受限于現(xiàn)實環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個動力機構(gòu)，不可驅(qū)動多條Line。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機器、材料、方法)的總合的效率化。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設定。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導入等)的變更。設備故障、．零件問題、．修正．間斷停機、損失、早會、休息、．收拾 ：Layout會依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場合，會有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導入、機種別販賣量的變化)。燈號：管理燈號、生產(chǎn)管理燈號、生產(chǎn)線燈號、信息燈號、狀態(tài)燈號后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個流。明定工作流程、工作重點、人員配置、生產(chǎn)周期時間、生產(chǎn)布置等各項內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。◎不容易做到再發(fā)防止。◎問題點很清楚。JIDOKA：◎省人力化。流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設備排好、2 一個一個的物品能夠流動、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)()具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線根據(jù)必要量來決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來。三大原則：1)工程流程化。）心理法（利用人們對不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準。 對現(xiàn)存在之差異或問題，可具體明確的呈現(xiàn)2． 提升企業(yè)形象既然是目視管理當然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具，使大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。第二篇：精益生產(chǎn)培訓講義整理浪費的種類共有七個分類：(1)浪 費 之 首生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫 的 浪 費；(3)等 待 的 浪 費；(4)運 搬 的 浪 費；(5)加 工 的 浪 費；(6)動 作 的 浪 費；(7)修 正 的 浪 費。只需要管理人員學會正確運用這些思想，需要變革的代理人的推動和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善。?答：過量生產(chǎn)庫存浪費物料搬運浪費檢驗/校正 / 返工過程不當浪費多余動作浪費等待浪費人員浪費答：?答：標準化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯Mistake Proofing價值流圖Value Stream Mapping減少換型時間Set Up Reduction全面設備維護TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答：人的要素：最高領(lǐng)導者的支持amp。(每題10分):?答：準時化：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動化：動字帶人字旁的自動化，即是“機器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴重浪費的作用。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。全員參與實施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）