【正文】 精益運(yùn)作 基于“拉動(dòng)”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線 步驟 5 持續(xù)的開(kāi)展 / 改進(jìn) 精益生產(chǎn) 推行步驟 3 在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個(gè)表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開(kāi)始的。 我們需要接受這樣一個(gè)事實(shí)： 精益生產(chǎn) 是與我們以往的管理完全不同的一個(gè)系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)精益生產(chǎn)的進(jìn)程，他們就必須是本身就一個(gè)精益生產(chǎn)的 專(zhuān)家 。 ? 價(jià)值流 (VALUE STREAM) : 從 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 到 客戶服務(wù) 的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。 7 大規(guī)模生產(chǎn)方式 1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車(chē)間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫(kù)存 ； 7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會(huì)一種操作； 9. 沒(méi)有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車(chē)間布局 U型布局； 3. 不同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒(méi)有庫(kù)存； 7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 8 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個(gè)世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。 例如，如果某個(gè)工序的周期時(shí)間是 10分鐘，這就意味著，該工序是 每 10分鐘 生產(chǎn)出一個(gè)單位的完成的產(chǎn)品 。 節(jié)拍時(shí)間 ( TAKT TIME ) 節(jié)拍時(shí)間 = 12 一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有。 平衡工序是和以下程序有關(guān)：為了盡可能地將各個(gè)工序的周期時(shí)間一致，必須通過(guò)調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)達(dá)到的程序。 * 設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)心中要考慮到未來(lái) * 平衡工作容量，使之一次只流動(dòng) /裝配一件產(chǎn)品，或很小的批量 * 有效減少機(jī)器、工序、部門(mén)和工廠之間的運(yùn)輸距離 * 進(jìn)給過(guò)程在使用點(diǎn)流入裝配線 * 每天都可以制造任何式樣或制造顧客所確實(shí)需要的式樣 * 周期性需求 * 產(chǎn)品組合的改變 * 設(shè)備 /人員容易進(jìn)出生產(chǎn)線的能力 16 許多企業(yè)的設(shè)施都是 不干凈的，混亂的，和無(wú)組織的。 ? 從一個(gè)地方到另一地方的移動(dòng)是困難的。 有效的內(nèi)務(wù)管理 6S 17 1. 整理 （ Sort） 把需要的東西和不需要的東西區(qū)分，并分隔開(kāi) 。為每件東西指定位置，而且每件東西必須在指定的位置。 保持每件東西為干凈的恒定狀態(tài)。 有效的內(nèi)務(wù)管理 6S 20 ? 一個(gè)有序的、系統(tǒng)的平面布局將確保產(chǎn)品和服務(wù)有的順暢的流動(dòng)，因此能夠改進(jìn)生產(chǎn)效率，減少尋找物料、工具時(shí)間并且提高總體操作時(shí)間。 ?用清潔的環(huán)境，為你的顧客提供更好的服務(wù)和更高品質(zhì)的產(chǎn)品。 具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無(wú)工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。 無(wú)論什么原因，沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 多余的檢查也是過(guò)程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。 L i u , A n R e n 。 在設(shè)置的大部分時(shí)間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且是沒(méi)有制造任何東西的 。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類(lèi)型 40 要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間， 最主要的目標(biāo)是 降低內(nèi)部設(shè)置時(shí)間 。 加工車(chē)間 44 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排。 ? 當(dāng)操作人員變換位置時(shí)，他們有更大的適應(yīng)性 。 通常情況下，因?yàn)橥粋€(gè)時(shí)間里，一個(gè)工序只處理一個(gè)產(chǎn)品，所以同一個(gè)批量里的其他產(chǎn)品就必須等待；未處理的產(chǎn)品，就要等待處理；已經(jīng)處理的產(chǎn)品，也要等待未處理的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)該工序，才能一起到下一工序接受處理。 ? 產(chǎn)品交貨提前期從４～２０周降低到１～４周。 ? 生產(chǎn)從原料到出貨倉(cāng)的時(shí)間４～６個(gè)星期降低到１～２天。 我們想有更大的 柔性 。 為什么我們想做精益生產(chǎn) ? 62 傳統(tǒng) 精益 生產(chǎn)依賴于銷(xiāo)售的預(yù)測(cè) 生產(chǎn)和實(shí)際需求是相結(jié)合的 強(qiáng)調(diào)的是計(jì)劃 使程序正確然后再對(duì)它持續(xù)改善 跟蹤工廠內(nèi)的每個(gè)行動(dòng)和每件物料 目標(biāo)是每時(shí)每刻都在消除所有的浪費(fèi) 依賴于數(shù)據(jù) 著重于行動(dòng) 工人還要匯報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和物料數(shù)據(jù) 工人只干對(duì)產(chǎn)品有增值效果的事 歷來(lái)保證對(duì)庫(kù)存和勞動(dòng)力的跟蹤 大多數(shù)的人們并不相信他們得到的報(bào)告 傳統(tǒng)制造業(yè) VS 精益生產(chǎn) 63 36T 周期時(shí)間 天 降低到 3天 36T 準(zhǔn)時(shí)交貨率 % 增加到 98% 36T WIP 庫(kù)存周轉(zhuǎn)數(shù) 595 增加到 40 36T RM 庫(kù)存周轉(zhuǎn)數(shù) 30 增加到 700 衡量指標(biāo) 64 每周 計(jì)劃 極大的批尺寸 每周 原物料使用報(bào)告 每日 / 每班 原物料使用報(bào)告 很小的批尺寸 每日 / 每班 計(jì)劃 2 3 小時(shí) 轉(zhuǎn)型時(shí)間 15 30 分鐘 轉(zhuǎn)型時(shí)間 計(jì)劃目標(biāo) 65 演講完畢，謝謝觀看！ 。 我們想達(dá)到更高的 品質(zhì) 。 跨國(guó)集團(tuán)公司已經(jīng)著重強(qiáng)調(diào)各分公司要應(yīng)用 “精益生產(chǎn)” 或 “按需求的流動(dòng)制造” 技術(shù)。 ? Wiremold 公司 ? 收到訂單到實(shí)行訂單的時(shí)間，從超過(guò)１個(gè)星期降低到少于１天 。 推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 操作 工作等待 下一個(gè)操作 49 媽媽 (上游區(qū)域的 供應(yīng)商 ) 牛奶 在電冰箱里 (倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存 ) 孩子 (下游區(qū)域的 消費(fèi)者 ) 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 50 A B C D 1 2 3 4 客戶 (成品 ) 供應(yīng)商 (原材料 ) 上游 下游 1 拉動(dòng)系統(tǒng)中的物料和信號(hào)的流動(dòng) A 工序中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號(hào)信息 51 一個(gè)企