【正文】 善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍 第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點一個流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型屋臺式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能P/Q分析產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程組裝生產(chǎn)線排程機加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實施 第1節(jié) 設(shè)備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料作業(yè)臺的人機工學(xué)設(shè)計精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練營 第3節(jié) 運用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)節(jié)拍建立異常應(yīng)答機制第4節(jié) 親自動手，實施布局生產(chǎn)現(xiàn)場定位移動設(shè)備、生產(chǎn)線操作臺面布局 第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理 第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用 第3節(jié) 多能工培訓(xùn) 第六章 損失分析 第1節(jié) 產(chǎn)能利用率 第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡 第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項目推行要點 作業(yè)員績效指標(biāo)效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動推行組織架構(gòu) 精益生產(chǎn)活動辦法 柔性生產(chǎn)計劃與排程管理實務(wù)培訓(xùn)對象：工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員 學(xué)習(xí)費用：4900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點等）培訓(xùn)對象：高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程目標(biāo)本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。課程大綱：第一章：見證中國式精益運營管理模式 第一節(jié)、當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給 、材料、各種運營成本急劇上升 3.“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價” 第二節(jié)、中國式精益運營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑 第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”“高品質(zhì)” 第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運營管理模式“3P十二項原則” 第一節(jié)、1P著眼長遠(yuǎn)發(fā)展理念與合作共贏 第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益 第三節(jié)、3P持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)第四章：精益運營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成 第五章：精益運營管理模式如何導(dǎo)入與營造 第六章：精益運營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具 、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹 ，逐步推進(jìn) “6S與目視化” 運營管理 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理 “物流與供應(yīng)鏈”運營管理 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理 “TPM全員設(shè)備維護(hù)” 運營管理 “成本管控”運營管理“防呆、防錯和設(shè)備自動化”運營管理 “IE現(xiàn)場改善”運營管理 “執(zhí)行力提升”運營管理 “人才培養(yǎng)與激勵”運營管理 “企業(yè)文化塑造”運營管理第八章：如何制定35年精益運營管理實施與推行方案 第九章：實施精益運營管理階段性目標(biāo)如何達(dá)成 第十章：精益運營管理人才激勵機制第十一章：推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法 、意識有待改變與提升、完善與優(yōu)化 ，貫徹不到位 現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)班培訓(xùn)對象：營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員 學(xué)習(xí)費用：4880元/人(包括培訓(xùn)、教材、午餐、上下午茶點等)課程背景：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。課程大綱： 影響生產(chǎn)一線團(tuán)隊績效的主要因素 生產(chǎn)一線成功團(tuán)隊的條件 生產(chǎn)一線管理者的價值公司對生產(chǎn)/運營各級管理者的預(yù)期，致力達(dá)成團(tuán)隊績效目標(biāo) 有效編寫交接班記錄 成功召開班前會/晨會利用績效控制板等每天對生產(chǎn)一線班組績效進(jìn)行分析和改進(jìn) 理解溝通的基本原理 成功召開團(tuán)隊會議 典型會議議程應(yīng)對生產(chǎn)一線團(tuán)隊會議中的窘境生產(chǎn)計劃、采購計劃與物料控制培訓(xùn)對象：高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 學(xué)習(xí)費用：3900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點等）培訓(xùn)對象：高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程背景： 生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。（√）：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫存量。（X），如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會失敗。（√）：第一，準(zhǔn)時生產(chǎn)?，F(xiàn)階段很多企業(yè)浪費現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費，降低成本，提高利潤。全員參與實施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）組織保障：建立項目推進(jìn)小組體系維護(hù)：持續(xù)改進(jìn)意識提高：員工培訓(xùn)思考題(每題10分):?答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費者對質(zhì)量和快速交貨的要求。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。5)Layout的選擇 6)Layout評價、決定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。6)發(fā)生運搬距離等的能率向上的必要性。2)設(shè)計、制作方法的變更。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。在一個流之情形下前后工程之自働搬運才容易做得到，且成本也較低。 自働加工之步驟： ： 定位停止 停止之方式：手按式、手拉式、連動式、腳踏開關(guān)式、站立式： 后工程領(lǐng)取節(jié)拍時間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺產(chǎn)品所須之時間。二大原則：1)異常時自動停止，異常容易判斷。自動化：◎省力化(人不能省略)?！虍惓０l(fā)生時、機器本身會自動停止。前工程也只做被引取的量。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個接一個的像流水般的排列生產(chǎn)。）顏色的用法：說明用；競賽用；警示用 廣告牌：公開化、大眾化、簡單化定性廣告牌的作用 : 目標(biāo)性、報導(dǎo)性、教育性、激勵性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理3．3「標(biāo)」是代表標(biāo)示，線標(biāo)就是用線來做標(biāo)示，并作為管理上的輔助工具?；旧峡勺屓丝吹墓芾砉ぞ哂蓄伾?、廣告牌、標(biāo)線/標(biāo)簽、燈號、照片/漫畫及實物 /樣品等六種。目視管理之功用:傳達(dá)工作上有關(guān)的訊息。稼動率=8H/24H*100% 8H停止時間可動率 =*100%8H ；；；；； 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時 』 將職場打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場；現(xiàn)實：正常與異常的實態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時現(xiàn)物確認(rèn) 『3定 』定位、定容、定時?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。給予對方警訊以促使其防患未然。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。2)以必要數(shù)來決定TAKT。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。◎無不良品產(chǎn)生?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機器一樣作動。2)人的動作與機械動作分離。一個流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運一個。先導(dǎo)器：設(shè)立一個可以目視或耳聞是否會超出節(jié)拍時間的裝置，若會超出節(jié)拍時間時，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費的構(gòu)成：現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動作)= 作業(yè)+浪費；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè)