【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫(kù)存的零件不會(huì)放置太久，從而減少質(zhì)量問(wèn)題。 FIFO是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)必要條件。 先進(jìn)先出最好的例子，是一個(gè)能承放固定數(shù)量產(chǎn)品的斜槽，供應(yīng)未制成品從槽的入口處開(kāi)始，而下游工序取貨安排在槽的出口處。如果先進(jìn)先出排列已經(jīng)滿了，那么供應(yīng)就必須停止，直到下游工序開(kāi)始使用槽中庫(kù)存。 FIFO可以防止上游工序過(guò)量生產(chǎn)，甚至適用于那些不是連續(xù)流或庫(kù)存超市的生產(chǎn)工序。 對(duì)于兩個(gè)生產(chǎn)工序中間不適用庫(kù)存超市的情況， FIFO是一種很好的拉動(dòng)系統(tǒng)。因?yàn)槟承┝慵赡芊浅Ｌ貏e (one of a kind)，或是有著很短的“貨架壽命”（ shelf lives），或是非常昂貴，但又經(jīng)常需要的。運(yùn)用這種方法，從 FIFO斜槽里取走一個(gè)零件，會(huì)自動(dòng)引發(fā)上游工序生產(chǎn)一個(gè)補(bǔ)充的零件。 參見(jiàn)： Kanban（看板）， Pull System（拉動(dòng)系統(tǒng)），Supermarket（庫(kù)存超市） Five Whys (五個(gè)“為什么” ) 當(dāng)遇到問(wèn)題的時(shí)候，不斷重復(fù)問(wèn)“為什么”，目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在表面下的問(wèn)題根源。 例如， Taichi Ohno 曾舉過(guò)這樣一個(gè)關(guān)于機(jī)器故障停機(jī)的例子（ Ohno 1988, ）： 1．為什么機(jī)器停止工作？ 機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致保險(xiǎn)絲燒斷了。 2．為什么機(jī)器會(huì)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)？ 沒(méi)有能夠?qū)S承進(jìn)行充分的潤(rùn)滑 3．為什么沒(méi)有給軸承充分的潤(rùn)滑？ 潤(rùn)滑油泵泵送不足 4．為什么泵送不足？ 潤(rùn)滑泵的轉(zhuǎn)軸過(guò)于陳舊，甚至受損發(fā)出了“卡嗒卡嗒”的響聲。 5．為什么轉(zhuǎn)軸會(huì)破舊受損？ 由于沒(méi)有安裝附加濾網(wǎng)，導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵。 如果沒(méi)有反復(fù)的追問(wèn)“為什么”，操作員可能只會(huì)簡(jiǎn)單的更換保險(xiǎn)絲或者油泵，而機(jī)器失效的情況仍會(huì)再次發(fā)生。 “五”并不是關(guān)鍵所在，可以是四，也可以是六、七、八 ……關(guān)鍵是要不斷的追問(wèn)，直到發(fā)現(xiàn)并消除掉問(wèn)題的根源。 參見(jiàn)： Kaizen（改進(jìn)）； Plan（計(jì)劃）， Do（實(shí)施）， Check（檢查）， Act（行動(dòng)）。 FixedPosition Stop System (固定工位來(lái)停止生產(chǎn) ) 一種通過(guò)在某個(gè)固定的位置，停止裝配線運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)解決問(wèn)題的方法。這類問(wèn)題通常是指那些已經(jīng)檢測(cè)到，但無(wú)法在生產(chǎn)周期中解決的問(wèn)題。 當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)零件、設(shè)備、材料供應(yīng)、安全等方面的問(wèn)題乊后，會(huì)拉動(dòng)一根燈繩或是按動(dòng)一個(gè)信號(hào)燈，來(lái)提醒管理人員。管理人員在評(píng)估問(wèn)題乊后，決定是否在生產(chǎn)周期結(jié)束乊前解決問(wèn)題。如果問(wèn)題可以在生產(chǎn)周期內(nèi)解決，管理人員就會(huì)停止信號(hào)系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)迚行解決方案；如果丌能解決，那么生產(chǎn)線就必須在生產(chǎn)周期完成后來(lái)解決問(wèn)題。 豐田公司率先開(kāi)創(chuàng)這套固定工位停止生產(chǎn)線的方法，其目的在于解決三個(gè)問(wèn)題：（ 1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理員通常丌太情愿拉動(dòng)信號(hào)燈繩；（ 2）在生產(chǎn)周期內(nèi)，處理可以解決的小問(wèn)題，消除丌必要的生產(chǎn)中斷；以及（ 3）在生產(chǎn)周期的終點(diǎn)，而丌是在中間停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免重新啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)，所導(dǎo)致的混亂，以及質(zhì)量及安全等方面的問(wèn)題。 固定工位停止生產(chǎn)線是一種自動(dòng)化（ Jidoka）的方法，或者說(shuō)是一種沿著裝配線的質(zhì)量控制（ building in quality）。 參見(jiàn)： Andon（信號(hào)燈），Automatic Line Stop（自動(dòng)停止生產(chǎn)線）， Jidoka（自動(dòng)化） Flow Production (流水線生產(chǎn) ) 亨利 .福特 (Henry Ford)于 1913年在密歇根州的 Highland Park，建立的生產(chǎn)系統(tǒng)。 流水線生產(chǎn)通過(guò)一系列的生產(chǎn)方法，包括使用通用的設(shè)備，使生產(chǎn)線上的每項(xiàng)任務(wù)都有穩(wěn)定的周期時(shí)間，并按照加工工序的順序，使產(chǎn)品能夠迅速、平穩(wěn)的由一個(gè)工位“流動(dòng)”到下一個(gè)工位。經(jīng)由生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)率與最終裝配線上的使用率相符合。 參見(jiàn)： Continuous Flow（連續(xù)流） 對(duì)比： Mass Production（大批量生產(chǎn)） Four Ms (四 M) 生產(chǎn)系統(tǒng)為顧客創(chuàng)造價(jià)值的 4個(gè) M。前三個(gè) M代表資源，第四個(gè) M指使用資源的方法。在一個(gè)精益系統(tǒng)中，這四個(gè) M表示： 1． 材料 (Material)——無(wú)缺陷或短缺 2． 機(jī)器 (Machine)——無(wú)損壞，缺陷，或是計(jì)劃外的停機(jī) 3． 人 (Man)——良好的工作習(xí)慣，必要的技能，準(zhǔn)時(shí)，無(wú)曠工 4． 方法 (Method)——標(biāo)準(zhǔn)化的工序，維護(hù)，以及管理 Gemba (現(xiàn)場(chǎng) ) 日語(yǔ)“現(xiàn)場(chǎng)”（ actual place）的意思，通常用于工廠車間，和其它任何創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 這個(gè)術(shù)語(yǔ)強(qiáng)調(diào)改進(jìn)的基礎(chǔ)是直接觀察到的狀況，制定任何改進(jìn)計(jì)劃必須要能到現(xiàn)場(chǎng)直接觀察。因此標(biāo)準(zhǔn)化操作是不能在辦公室里制定的，必須在現(xiàn)場(chǎng)（ Gemba）才能進(jìn)行了解，并提出改進(jìn)計(jì)劃。 Greenfield (新建工廠 ) 一個(gè)采用新的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)的新工廠，不再沿襲一些妨礙進(jìn)步的工廠布局，或不合乎要求的習(xí)慣和文化，從一開(kāi)始就可以用精益方法布置生產(chǎn)流程。 比較： Brownfield（現(xiàn)有的生產(chǎn)工廠） Heijunka (均衡化 ) 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。這樣可以在避免大量生產(chǎn)的同時(shí) ,有效的滿足顧客的需求，最終帶來(lái)整條價(jià)值流中的最優(yōu)化的庫(kù)存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。 舉例說(shuō)明“按照客戶需求的產(chǎn)品數(shù)量來(lái)均衡生產(chǎn)”：假設(shè)一個(gè)制造商每周都收到 500個(gè)產(chǎn)品的訂單，但是每天收到的訂單的產(chǎn)品數(shù)量卻有著顯著的差別：周一要運(yùn)送 200個(gè)，周二 100個(gè)，周三50個(gè)，周四 100個(gè)，周五再運(yùn)送 50個(gè)。為了平衡產(chǎn)量，制造商可能會(huì)把少量的已經(jīng)完工的產(chǎn)品儲(chǔ)存在裝運(yùn)處，作為一種緩沖來(lái)滿足周一的高需求量，并按照每天生產(chǎn) 100個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量，來(lái)平衡整個(gè)一周的生產(chǎn)。通過(guò)在價(jià)值流終點(diǎn)庫(kù)存少量成品，制造商可以平衡顧客的需求，同時(shí)，更有效地利用整條價(jià)值流的資源。 舉例說(shuō)明“按照產(chǎn)品類型來(lái)平衡產(chǎn)量”：請(qǐng)看圖示，假設(shè)一家襯衫公司為人們提供 A,B,C,D四種樣式的襯衫，而顧客每周對(duì)這些襯衫的需求量為 5件A型， 3件 B型，以及 C型和 D型各兩件。對(duì)于追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)性，希望盡可能減少換模的大批量制造商而言，他們很可能會(huì)按照 AAAAABBBCCDD這樣的生產(chǎn)次序來(lái)制造產(chǎn)品。然而，一個(gè)精益制造商，可能會(huì)考慮按照 AABCDAABCDAB的次序來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，并通過(guò)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)改進(jìn)，減少換模時(shí)間。同時(shí)根據(jù)顧客訂單的變化，對(duì)生產(chǎn)次序進(jìn)行周期性的調(diào)整。 參見(jiàn)： Demand Amplification（需求擴(kuò)大）， EPEx（生產(chǎn)批次頻率）， JIT（及時(shí)生產(chǎn)）， Muda（浪費(fèi)）， Mura， Muri， SMED。 Heijunka Box (生產(chǎn)均衡柜 ) 在固定的時(shí)間間隔里，利用看板來(lái)平衡產(chǎn)品的型號(hào)和數(shù)量的工具，稱為生產(chǎn)均衡柜。 圖示是一個(gè)典型的生產(chǎn)均衡柜，其中的橫行代表產(chǎn)品型號(hào)。豎列表示有節(jié)奏的提取看板的時(shí)間間隔。每天從早上 7:00開(kāi)始上班，每 20分鐘材料搬運(yùn)員從柜中取出看板，并把它們送到工廠里各個(gè)生產(chǎn)工序。 由于看板槽代表了對(duì)材料和信息流的定時(shí)，因此看板槽內(nèi)的每塊看板，就代表了生產(chǎn)一種型號(hào)產(chǎn)品的一個(gè)批量時(shí)間（批量時(shí)間 Pitch＝節(jié)拍時(shí)間 每批次的產(chǎn)品數(shù)量）。例如產(chǎn)品 A的批量時(shí)間為20分鐘，那么每個(gè)時(shí)間間隔的看板槽里就放一張看板；產(chǎn)品 B的批量時(shí)間為 10分鐘，那么每個(gè)看板槽里就各放兩張看板；產(chǎn)品 C的批量時(shí)間為 40分鐘，因此每隔一個(gè)看板槽放置一張看板。產(chǎn)品 D和 E共用一個(gè)生產(chǎn)工序，并且 D產(chǎn)品與 E產(chǎn)品的需求比例為 2:1，因此把 D產(chǎn)品的兩張看板分別放在前兩個(gè)間隔里，而在第三個(gè)間隔里放入 E產(chǎn)品的一張看板，以此循環(huán)下去。 由上文闡述的方法可以看出，生產(chǎn)均衡柜是一個(gè)工具，能夠在一定時(shí)間內(nèi)，用看板平衡多種產(chǎn)品的混合生產(chǎn)與數(shù)量，例如，確保在半小時(shí)內(nèi)，以一個(gè)穩(wěn)定的產(chǎn)品比例，來(lái)制造小批量的 D和 E。 參見(jiàn)： EPEx（每個(gè)產(chǎn)品每次間隔），Heijunka（均衡化）， Kanban（看板），Material Handling（材料搬運(yùn)）， Paced Withdrawal（有節(jié)奏的提取）， Pitch（批量時(shí)間）。 Inspection (檢查 ) 在大批量生產(chǎn)中，專業(yè)檢驗(yàn)員在制造產(chǎn)品的工序外，檢查產(chǎn)品質(zhì)量的行動(dòng)。 精益制造商在生產(chǎn)工序中，使用防止錯(cuò)誤的設(shè)施，并且把質(zhì)量保證的任務(wù)分配給操作員。如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)由質(zhì)保小組找出問(wèn)題的源頭所在。這個(gè)工序不僅要防止缺陷進(jìn)入到后續(xù)工序，而且要停下來(lái)確定原因，并采取糾正措施。 參見(jiàn)：差錯(cuò)預(yù)防， Jidoka 傳遞顧客需求的信息到各個(gè)需要的部門，再直接送到各個(gè)生產(chǎn)工位的工序。 在大批量制造的公司里，信息通常采取平行流動(dòng)的形式：預(yù)測(cè)信息從一個(gè)公司傳遞到另一個(gè)公司、從一個(gè)工廠到另一個(gè)工廠；生產(chǎn)計(jì)劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠；每日（或每周、每小時(shí)）的裝運(yùn)單告訴每個(gè)工廠下一次要裝運(yùn)什么。當(dāng)公司收到客戶要求變更數(shù)量的時(shí)候，不得不取消原計(jì)劃以及裝運(yùn)訂單，并立即調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)，以適應(yīng)需求的變化。 精益思想的公司則嘗試通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的時(shí)間安排點(diǎn)（ scheduling point），以及創(chuàng)建一些信息的拉動(dòng)環(huán)來(lái)簡(jiǎn)化信息流。這些信息向上游流動(dòng)到前一個(gè)生產(chǎn)工序，然后再?gòu)哪莻€(gè)點(diǎn)向上流動(dòng) ——一直到最初的那個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)。 注意，下圖體現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)中不同的信息流。精益制造商在某些情況仍然需要預(yù)測(cè)，因?yàn)樾枰ㄖ切┚嚯x遠(yuǎn)的工廠和供應(yīng)商，做生產(chǎn)計(jì)劃，安排勞動(dòng)力，計(jì)算節(jié)拍時(shí)間，調(diào)整季節(jié)性變化，引進(jìn)新的模具等等。但是對(duì)于每日的生產(chǎn)信息流，可以通過(guò)把生產(chǎn)進(jìn)度表及裝運(yùn)單等信息轉(zhuǎn)換為簡(jiǎn)單的拉動(dòng)環(huán)。 參見(jiàn)： VSM（價(jià)值流圖）。 Inspection (檢查 ) 大規(guī)模制造中的當(dāng)前狀態(tài)信息流 精益生產(chǎn)中的未來(lái)狀態(tài)信息流 Inventory (庫(kù)存 ) 沿著價(jià)值流各工序之間存在的成品或半成品。 庫(kù)存通常按照其在價(jià)值流中所處的位置及用途來(lái)進(jìn)行分類。原材料，在制品和成品都是用來(lái)描述庫(kù)存位置的術(shù)語(yǔ)。而緩沖庫(kù)存，安全庫(kù)存，以及裝運(yùn)庫(kù)存則是用來(lái)描述庫(kù)存用途的術(shù)語(yǔ)。庫(kù)存可能發(fā)生在價(jià)值流中的某一個(gè)位置和某一種用途。因此，“成品”和“緩沖庫(kù)存”極可能指的是同樣的產(chǎn)品。類似的，“原材料”和“安全庫(kù)存”也有可能指代相同的產(chǎn)品。 為了避免混淆，仔細(xì)地定義每一類的庫(kù)存是十分重要的。 Inventory Turns (庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 ) 一種衡量材料在工廠里或是整條價(jià)值流中，流動(dòng)快慢的標(biāo)準(zhǔn)。 最常見(jiàn)的計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)的方法，就是把年度銷售產(chǎn)品的成本（不計(jì)銷售的開(kāi)支以及管理成本）作為分子，除以年度平均庫(kù)存價(jià)值。因此： 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率＝年度銷售產(chǎn)品成本 /當(dāng)年平均庫(kù)存價(jià)值 使用產(chǎn)品成本而不用銷售收入，消除了因?yàn)槭袌?chǎng)價(jià)格波動(dòng)所帶來(lái)的影響。使用年度平均庫(kù)存，而不用年底的庫(kù)存，消除了另外一個(gè)影響因素 ——年底時(shí)經(jīng)理們通常會(huì)為了一個(gè)好的業(yè)績(jī)，而人為的減少庫(kù)存。 我們可以為任何一個(gè)價(jià)值流中的材料計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。但是，在進(jìn)行比較的時(shí)候請(qǐng)注意：周轉(zhuǎn)率會(huì)隨著價(jià)值流長(zhǎng)度而改變的，哪怕是整條價(jià)值流的各個(gè)部分都同樣“精益”。例如，一個(gè)只負(fù)責(zé)裝配的工廠，可能有著 100甚至更多的周轉(zhuǎn)率，但是如果加上供應(yīng)廠的話，周轉(zhuǎn)率就會(huì)減少到 12或者更少；如果再將原材料的價(jià)值流都加上的話，周轉(zhuǎn)率可能就會(huì)減少到 4，或者更少。這是因?yàn)橄掠喂ば虻漠a(chǎn)品成本都基本保持不變，而當(dāng)我們計(jì)入越來(lái)越多的上游工廠的時(shí)候，平均庫(kù)存價(jià)值就不斷增高了。 如果我們把注意力從年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，轉(zhuǎn)移到庫(kù)存周轉(zhuǎn)率隨時(shí)間的變化時(shí)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率將成為一個(gè)極好的測(cè)量精益轉(zhuǎn)化的標(biāo)準(zhǔn)。使用年度平均庫(kù)存來(lái)計(jì)算周轉(zhuǎn)率，它將成為一個(gè)“非常正確的統(tǒng)計(jì)參數(shù)”。 參見(jiàn)： Inventory（庫(kù)存）。 注：所有的制造業(yè)，除去批發(fā)和零售的成品。汽車業(yè)，除去零售的成品。 注意：美國(guó)政府不采用產(chǎn)品成本而用總銷售額。因此，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是按照總年度銷售額，除以當(dāng)年平均庫(kù)存來(lái)計(jì)算的。 庫(kù)存相關(guān)術(shù)語(yǔ) Jidoka (自動(dòng)化 ) 一個(gè)幫助機(jī)器和操作員，發(fā)現(xiàn)異常情況并立即停止生產(chǎn)的方法。它使得各工序能將質(zhì)量融入生產(chǎn)（ buildin quality），并且把人和機(jī)器分開(kāi)，以利于更有效的工作。 Jidoka與 JustInTime是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱。 Jidoka突顯出問(wèn)題，因?yàn)楫?dāng)問(wèn)題一出現(xiàn)的時(shí)候，工作就立即被停止下來(lái)。通過(guò)消除缺陷的根源，來(lái)幫助改進(jìn)質(zhì)量（ buildin quality）。 Jidoka有時(shí)也稱為 Autonomation，意思是有著人工智能的自動(dòng)控制。它為生產(chǎn)設(shè)備提供了不需要操作員，就能區(qū)分產(chǎn)品好、壞的能力。操作員不必持續(xù)不斷的查看機(jī)器，因此可以操作同時(shí)多臺(tái)機(jī)器，實(shí)現(xiàn)了通常所說(shuō)的“多工序操作”，從而大大的提高了生產(chǎn)率。 Jidoka這個(gè)概念來(lái)源于二十世紀(jì)初豐田集團(tuán)創(chuàng)始人 Sakichi Toyota的發(fā)明。他發(fā)明了一臺(tái)織布機(jī)，這臺(tái)機(jī)器能夠在任何一根紡線斷了之后，立刻停機(jī)。在這個(gè)發(fā)明之前，當(dāng)織布機(jī)的線斷了之后，機(jī)器織出一堆有缺陷的織品，因此每臺(tái)機(jī)器都需要有一個(gè)工人來(lái)看管。Toyota的革新，使得一個(gè)工人可以控制多臺(tái)機(jī)器。在日語(yǔ)里， Jidoka是一個(gè)由 Toyota創(chuàng)造的發(fā)音，與日語(yǔ)詞匯“自動(dòng)控制”幾乎完全相同（寫法 kanji也幾乎相同）的單詞，但是增加了人性化和創(chuàng)造價(jià)值的內(nèi)在含義。 參見(jiàn)： Andon（信號(hào)燈）， ErrorPr