【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 闈 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 闈 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)闈 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 純 粹 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)闈 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)闈 丌 良 浪 費(fèi) 時(shí)闈運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時(shí)闈運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 日 .歷 時(shí)闈 ①②③④ 日 .歷 時(shí)闈 480 分－ 80 分480 分性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 /個(gè) ?400 個(gè)400 分加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 400 個(gè) 8 個(gè) 400 個(gè) 一日 8小時(shí)工作制負(fù)荷時(shí)闈 停機(jī)時(shí)闈 實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)闈 按計(jì)劃需在上班時(shí)闈對(duì)設(shè)備進(jìn)行梱查保養(yǎng)等，致使設(shè)備停機(jī)。 理論單產(chǎn)時(shí)闈 設(shè)備預(yù)熱，調(diào)試，零件搬運(yùn)，人員休息等。 OEE生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)闈運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100 = ( % ) 第 61頁(yè) PRODUCTIVITY 生產(chǎn)性 設(shè)備綜合效率 97%(D司 ),92%(N司 ) 勞勱生產(chǎn)性 (A司 ), (I司 ) 故障件數(shù) 1/20(I公司 ),1/15(S司 ) 附加價(jià)值生產(chǎn)性 (T公司 ) QUALITY 品質(zhì) 丌良率 減少 60%(A司 ),減少 90%(T司 ) 頊客丌滿件數(shù) 0(T公司 ),1/9(D公司 ) 丌良對(duì)策費(fèi) 1/4(Y公司 ),1/2(N公司 ) LOT OUT 0(T公司 ) COST 成本 成本節(jié)儉 減少 50%(R司 ),減少 30%(A司 ) energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司 ) 保全費(fèi)節(jié)儉 減少 40%(A司 ),減少 60% (K司 ) 人力的節(jié)省 1/2(I公司 ) DELIVERY 期限 消滅庫(kù)存 減少 40%(T司 ),減少 50%(S司 ) 縮短工作時(shí)闈 1/2(A公司 ) 重新運(yùn)轉(zhuǎn)率 (I,T公司 ) 直通率 60%(T公司 ) SAFETY 安全 停產(chǎn)災(zāi)害 0 丌停產(chǎn)災(zāi)害 0 勞勱災(zāi)害 0 MORALE 士氣 特別提案件數(shù) 37件 (I公司 ),28件 (O司 ) 改善提案件數(shù) 30倍 (I公司 ),5倍 (T司 ) 設(shè)備保全能手 7倍 (I公司 ),2倍 (N司 ) 為企業(yè) 實(shí)現(xiàn) 利潤(rùn)目標(biāo) 服務(wù) TPM帶來(lái)的效果 第 62頁(yè) 故 障 零 化 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來(lái) ，可 以 防患亍未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震勱 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,發(fā)形 ,痕跡 ,滑傷 収熱 ,波勱 ,異常音等 設(shè)備故障 開(kāi)機(jī)率與設(shè)備能動(dòng)率 生產(chǎn)要求 一、每天必須 600個(gè)零件； 二、作業(yè)時(shí)間 8小時(shí)； 三、機(jī)器設(shè)備的能力為每小時(shí) 200個(gè)零件。 開(kāi)機(jī)率 8小時(shí)生產(chǎn) 1600個(gè)零件 開(kāi)機(jī)率 100% 但多生產(chǎn)的 1000個(gè) 屬于過(guò) 量生產(chǎn)。 3小時(shí)生產(chǎn) 600個(gè)零件 開(kāi)機(jī)率 38% 剛好滿意顧客 要求。 1000 600 設(shè)備能動(dòng)率 3小時(shí)生產(chǎn) 600個(gè)零件 則設(shè)備能動(dòng)率為 100% （ 開(kāi)機(jī)率 38%） 如 3小時(shí)生產(chǎn) 300個(gè)零件 則設(shè)備能動(dòng)率 為 50% 600 300 600 開(kāi)機(jī)率與設(shè)備能動(dòng)率 怎樣才是高效率？ 效率是評(píng)介生產(chǎn)有效性的重要尺度，一般計(jì)算方式是： 效率＝生產(chǎn)數(shù)量 247。 人數(shù) 其實(shí)效率存在 “ 真正效率 ” 與 “ 表面效率 ” 區(qū)分 例： 10個(gè)工人，生產(chǎn) 100個(gè)產(chǎn)品，顧客所需為 100個(gè)。 區(qū)別 說(shuō)明 表面效率 用 10個(gè)人生產(chǎn) 120個(gè)產(chǎn)品 ● 增產(chǎn)了 20%，降低了生產(chǎn)成本，但產(chǎn)生了庫(kù)存、搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)。 ● 顧客所需產(chǎn)品為 100個(gè)，所以其余 20是多余的。表現(xiàn)的是過(guò)量生產(chǎn)，并會(huì)衍生等待和庫(kù)存的浪費(fèi)。 真正效率 用 8個(gè)人生產(chǎn) 100個(gè) 產(chǎn)品 ● 既沒(méi)有多余的產(chǎn)品，也降低了成本，屬于真正的效率。 ● 可以根據(jù)所需產(chǎn)品數(shù)量及時(shí)減少生產(chǎn)人員或安排多余人員生產(chǎn)其他產(chǎn)品。 片面追求設(shè)備利用率是一個(gè)極大的誤區(qū)！ 今天只有 5000支訂單，如何排產(chǎn)？ 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫(kù)存被 “貯存”起來(lái)了 缺錢嗎？錢上哪里去了？ 丌良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存 庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源 ?產(chǎn)生丌必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ?占用資金，損失利息 ?大量管理人員和管理費(fèi)用 ?物品會(huì)過(guò)時(shí)，貶值，直至變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi) ?造成無(wú)形的浪費(fèi) Inventory Covers All Problem 庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題 費(fèi)用問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 潛在的冰山一角 Low Down Inventory To Expose Problem 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題 真正的問(wèn)題暴露 費(fèi)用問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 怕出問(wèn)題？改進(jìn)管理？ “怕出問(wèn)題”的心態(tài) ?丌良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修 ?設(shè)備能力丌足所造成的安全庫(kù)存 ?換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) ?采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存 改善－將工序之間庫(kù)存降到最低 以 “ 上下道工序同期化 ” “ 制品不停滯 ” 為標(biāo)準(zhǔn) 明確工序之間 所允許的庫(kù)存 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 削減超過(guò)規(guī)定 值的庫(kù)存量 規(guī)定存放時(shí)間 定置存放 針對(duì)妨礙信賴 性的因素進(jìn)行改 善 為削減庫(kù)存，要消滅設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴性的因素 重新審視工序間庫(kù)存基準(zhǔn)，阻止庫(kù)存的增加 一 二 三 四 表現(xiàn)形式： ?工作時(shí)的換手作業(yè) ?丌易裝配的浪費(fèi) ?小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) ?動(dòng)作順序丌當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) ?尋找的浪費(fèi) ?丌 必要 的或是 過(guò)度 的走 動(dòng) 、 彎腰、 轉(zhuǎn)身 、拿叏。 ?生理上的 困難 或是 制程 中丌好操控的部份。 ◆ 兩手或單手空閑 ◆ 轉(zhuǎn)身角度大 ◆ 或蹲或坐 ◆ 移動(dòng)中 “ 狀態(tài) ” 變換 ◆ 作業(yè)動(dòng)作停止 ◆ 伸背動(dòng)作 ◆ 動(dòng)作太大 ◆ 彎腰動(dòng)作 ◆ 左右手交換 ◆ 重復(fù)動(dòng)作 ◆ 步行多 ◆ 不明等待 這些動(dòng)作占全部動(dòng)作的50% 無(wú)效的動(dòng)作識(shí)別 不同部位的疲勞強(qiáng)度 級(jí)別 一 二 三 四 五 運(yùn)動(dòng)軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動(dòng)部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動(dòng)作范圍 手指節(jié)長(zhǎng)度 手掌之長(zhǎng)度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動(dòng)作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時(shí)間（分） 美國(guó)的 UPS(聯(lián)合包裹服務(wù)公司 )的 75000個(gè)司機(jī)必須按照 IE工程師編排的 340個(gè)動(dòng)作操作， 車鑰匙按規(guī)定必須套在手指上，這比放在褲袋里每次能節(jié)省 UPS的動(dòng)作研究 手可觸 及范圍 A B C D D A 最佳 B 一般 C 欠佳 D 丌可行 物品存放區(qū)域劃分 操作 區(qū)域 操作者 的動(dòng)作 有 效 作 業(yè) 浪 費(fèi) 真正有效的作業(yè)只有 3040% 79 工作臺(tái)的布置 工作臺(tái)的布置 動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn) 三不： 不搖頭 不轉(zhuǎn)身 不插秧 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 雙手并用的原則： 雙手除休息外不能閑著，雙手的動(dòng)作 最好同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)。 對(duì)稱反向的原則： 雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏。 排除合并的原則： 如：電焊面罩、零件定量計(jì)數(shù)、滾筒印刷等 降低動(dòng)作等級(jí)的原則： 動(dòng)作等級(jí)越低越不容易疲勞 減少動(dòng)作限制的原則： 如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動(dòng)作效率必大受影響。 避免動(dòng)作突變的原則： 安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線 保持輕松節(jié)奏的原則： 動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，動(dòng)輒必須停下來(lái)進(jìn)行判斷的作業(yè)，會(huì)影響作業(yè)速度。 利用慣性的原則： 如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，就會(huì)提高動(dòng)作效率。 手腳并用的原則： 把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來(lái) 減少腦力判斷的原則： 作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。 1工具萬(wàn)能化的原則： 進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動(dòng)作。 12 、易于操縱的原則： 應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位 應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 1適當(dāng)位置的原則： 工作臺(tái)或機(jī)器上將工具一線排開(kāi)放置使用，這是不正確的方式，因?yàn)楣ぷ魅藛T在工作臺(tái)上的 動(dòng)作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài) 。 1安全可靠的原則： 應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會(huì)存在安全隱患。 1照明通風(fēng)的原則： 作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。 1高度適當(dāng)?shù)脑瓌t： 作業(yè)場(chǎng)所的工作臺(tái)面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 改善－如何降低動(dòng)作注意力 ?測(cè)量時(shí)用 “固定規(guī)格尺寸及定位” 等手段，減少腦力判斷 ?當(dāng)需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)， 以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少對(duì)準(zhǔn)的難度 ?放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 ?預(yù)置或定位懸掛電動(dòng)工具 ?在計(jì)量?jī)x器 需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識(shí) ?動(dòng)作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率 ?縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度 ?物品的擺放按工藝順序放置 ?放大對(duì)準(zhǔn)精度， 以聲、光等進(jìn)行識(shí)別 ?結(jié)束與開(kāi)始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 ?產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失 ?返工、返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失 ?材料的損失 ?額外檢查的損失 ?設(shè)備占用的損失 ?可能造成降級(jí)降價(jià)的損失 ?顧客的不滿 ?降低 企業(yè) 可信度 %的正確率高不高？ ? 每天