精益生產(chǎn)之改善浪費-免費閱讀
【正文】 日 勞動生產(chǎn)率提高 155% 返修率 23% 13% 降低 43% 空間占用 1450m2 920m2 減少 37% 無形成果 現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢， 問題顯現(xiàn)化， 員工協(xié)作精神好?！? ? “為什么吸不上來？” “因為油泵軸磨損了，松動了。 目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。 改進(jìn)前： 因工件兩端外形相同不小心可能導(dǎo)致反擺，鉆孔和攻絲在錯誤的位置。 定義 ： 任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)。 ? 在生產(chǎn)的過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴(yán)重的影響著企業(yè)的成本和勞動效率 ，為了使企業(yè)得到效益，必須不斷消除浪費，因此說： ? 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)： 徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。庫存太高，積壓資金 ? 精益生產(chǎn)的目的：消除浪費 精益生產(chǎn)的本質(zhì)：流線化生產(chǎn)和柔性生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的兩大支柱： JIT和自動化 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 均 衡 化 同 步 化 流線化生產(chǎn) 沖壓區(qū) 水平布置 包裝區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 沖壓 包裝 攻絲 裝配 垂直布置 水平布置和垂直布置的比較 靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。 精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院（ MIT）國際汽車計劃組織的專家對日本豐田汽車公司的準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT）方式的贊譽(yù)之稱，它是以系統(tǒng)化的步驟來鑒定和消除浪費與非增值活動，通過客戶需求來拉動產(chǎn)品流動，并通過持續(xù)改進(jìn)來追求完美的思想方法與技術(shù)體系。產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求 ?供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨 以上這些問題的解決之道 —— 精益生產(chǎn)： 精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因 為什么會過量制造？ ? 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ? 對市場變化反應(yīng)遲鈍 ? 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 ? 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 ? 生產(chǎn)計劃缺乏彈性 ,生產(chǎn)組織的不合理。 Can be made by: 1. a person 2. a machine 3. a process Errors 差錯預(yù)防（防錯技術(shù)） 差錯預(yù)防的種類 ，機(jī)器無法開始加工 ，機(jī)器無法開始加工 ， 防止出現(xiàn)不良品 工序描述 :工件放入夾具鉆兩只螺紋底孔然后攻絲。 浪費之七 :動作 定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作 由人的身體各部位的運(yùn)動所組成的行動、行為稱之為“動作”。 假設(shè)機(jī)器故障不動了，我們?nèi)绾螌Υ? 1. 換上保險絲，繼續(xù)工作 2. 連續(xù)問 5個為什么 ? “為什么機(jī)器停了？” “因為負(fù)荷大，保險絲斷了。增加量具檢測站 ?廢品 /返修品 /分類存放區(qū) ?額外的庫存 ?按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn) ?倒班 /生產(chǎn)能力不均衡 ?原材料供應(yīng)次數(shù)少 ?大型容器 .信息交流不暢 ?過度的伸手 /彎腰 ?額外的走動 ?工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置 ?人等機(jī)器 ?等待原材料 ?存儲 /占用空間 ?計算機(jī)處理 /計算 ?工序之間存在大的緩沖區(qū) ?不必要的加工 ?要求以上的精密加工 消除浪費的技巧 ?穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量 ?在線檢測 .差錯預(yù)防 /減少變化 ?小批量生產(chǎn) ?拉動系統(tǒng) ?連續(xù)流暢加工 ?指定路線 /頻繁供應(yīng) .拉動系統(tǒng) ?小型容器 /工具箱 /原材料分包裝 ?改進(jìn)工作站設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 ?緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn) ?在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域 ?標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 ?多技能工培訓(xùn) ?柔性生產(chǎn)單元 ?連續(xù)流暢加工 ?拉動系統(tǒng) /看板生產(chǎn) ?改進(jìn)運(yùn)行效率 ?檢查工藝要求 ?分析工藝 某鑄造廠縮短交貨期實例 改善前 鑄件 C 鉆孔 A 初檢 B 修整 D 組裝 改善著眼點 （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式，
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